模具工作总结4篇范文精选 - 工作总结精选模板范文

本文目录模具工作总结模具制造工艺员个人工作总结模具库个人工作总结- 第一学期模具教研室工作总结

XX-XX 第一学期模具教研室工作总结

----- 团结奋进活力和谐

在学院各级领导的关怀、指导下，模具教研室全体教师热情高涨，紧密围绕专业建设、人才培养、社会服务能力提升等方面积极工作。

学期初，教研室组织老师们在教研室范围内积极开展授课计划、课程标准讨论，及时做好期初教学资料的检查及教学情况反馈工作，积极开展模具专业新生入学教育，为一学期的工作开了个好头。

为进一步推进专业建设，迎接省示范建设以及新一轮人才培养水平评估，教研室多次组织召开模具专业建设、课程建设研讨会（如《精密模具设计制作综合实训》、《模具机械基础》、《精密模具检测技术》建设研讨会）等，深刻领会模具专业建设三年建设规划，进行任务分解；教研室还牵头组织召开模具专业各级学生座谈会，了解学生的心声，以便更好地开展教学改革，更好地应材施教，服务学生的成人成才，进一步深化模具专业内涵建设。

学期中期，教研室主抓课程改革、教材建设、科研以及模具 09 级毕业设计工作，做到早准备，精心准备，稳步实施，确保课程建设、教材建设以及毕业设计等工作稳步开展，争取各项工作质量再上一个新台阶。课程改革中，教研室不断推进项目式课程、理实一体化课程建设和改革，全力建设 6 门专业核心课程；教材建设中，教研室做到早规划，分步骤实施，逐步开展校本教材、校企合作教材的规划和建设，现再版教材 1 部，参编出版教材 1 部，参编未版教材 2 部；教学科研工作中，教研室老师在核心期刊公开发表论文 3 篇，获得发明专利 1 项， 1 人在《信息技术》课程教学中成绩优异，获得学院表彰，主持在建院级课题 1 项，完成院级课题 1 项，指导完成江苏省大学生实践创新项目 1 项，结题通过；毕业设计工作中，教研室精心准备，制定毕业设计工作计划，精心准备毕业设计课题，制定毕业设计指导书，明确指导教师、答辩组成员以及指导流程、毕业设计合格及以上标准。

教研室严格按照院系文件要求，认真准备，积极开展模具专业分方向说课工作，教研室 14 位老师，分别就本学期所教授课程做了认真准备，精彩说课；教研室还积极组织开展教研室主任说专业工作， 1 人获得院说专业竞赛优胜奖。

教研室组织安排教师，积极参加各项进修培训， 1 人次获得《模具技能大赛师资培训合格证》、 1 人参加由教育部和职业教育与成人教育司联合举办的五轴数控与编程加工培训，获得《五轴数控与编程加工培训合格证》。

教研室认真组织开展实验实训室建设和管理工作，实验实训设备运行情况良好，从而保证了实验实训教学的正常有序开展。

教研室中有 8 位教师积极承担模具专业 09 、 10 和 11 级班主任工作，他们工作认真、细致，为学生的成长付出了辛勤的努力。

教研室积极探索和推进模具专业的校企融通，深度校企合作，成功策划、组织、实施了“ XX 年机电系 ’ 国盛模具杯 ’ 制图 cad 竞赛”，由企业赞助冠名，为参加省级、国家级竞赛储备、选拔人才，为企业发展储备、选拔人才。竞赛成立了组委会，校企双方共同参与，执行严格的竞赛规程，竞赛报名 96 人，初赛 76 人，决赛 38 人，共决出一等奖 1 名，二等奖 2 名，三等奖 5 名，优胜奖 10 名，校企共同组织了表彰会，为获奖学生颁发了校企共同认可的荣誉证书。

教研室积极探索和提升社会服务能力，成功策划、组织、实施了“无锡国盛精密模具有限公司员工 ug 培训”项目、无锡技师学院 ug 软件培训项目。教研室起草了项目策划案，制定了周详的培训计划，教研室教师克服多项困难保质保量地实施了培训，达到了企业要求，提升了模具专业的社会服务能力，扩大了社会影响力。

教研室积极组织教研室教师、本专业 XX 级学生，积极准备，历时两个多月，参加了由教育部高职高专机械设计与制造类专业教学指导委员会、中国模具工业协会、全国职业院校模具教学研究会共同主办的“ XX 年全国职业院校模具技能大赛”，在来自全国高职院校的近 40 个代表队中脱颖而出，获得二等奖的好成绩。

教研室积极开展模具专业企业调研，先后赴无锡国盛模具有限公司、凡嘉科技（无锡）有限公司及无锡明达电器有限公司等企业进行调研，紧贴企业发展，了解企业用人需求，将调研情况及时反馈到人才培养方案、课程体系和课程标准中，为做到培养精密模具设计制造高技能人才，服务精密模具企业发展，服务区域经济转型发展 ( 高端制造业 ) 奠定基础。

专业建设之路可谓漫漫，我们将清晰思路，明确目标，努力奋进。

模具制造工艺员个人工作总结模具工作总结（2） | 返回目录

工艺员的工作是繁忙的，同时工艺这一环节对于生产是至关重要的。工艺对生产起着指导和辅助的作用。工艺工作的好坏直接影响生产的顺利进行，同时很大程度上决定了车间kpi的相关指标的好坏，从而影响公司的效益。所以，车间工艺技术团队的能力高低往往决定了车间生产的质量和效率。

作为车间工艺团队的一员，我觉得我现在存在的最大问题就是缺乏经验，不能很熟练地解决生产中出现的问题，对于多件事情理不清头绪，关于工作的多个方面不能形成一个好的系统。

工艺表制作方面，能够熟练地制作工艺表，但个别工艺做不到最优。见到一个牌号，不能清除地知道它配方结构、技术要求、生产工艺条件、检测项目及相关标准。这需要在以后的工作中去学习、积累、总结，迅速掌握相关知识和信息，准确而快速地制作工艺。

对相关接口及流程还不是非常熟悉。遇到一些具体问题，往往需要请教他人。工作方式和方法还不够成熟，与其他岗位之间的交流缺少经验。这一方面，需要谦虚地向“前辈”们请教，并在技术方面快速成长，并熟练掌握流程相关操作，尽快融入岗位、融入团队。

异常处理方面，能够熟练处理简单异常，对于一些特殊的异常处理，还是缺乏经验，反应速度不够快。异常出现时，需要快速做出反应，果断采取措施，及时与制造工程师、qe、配色、中试等相关技术人员联系并一同处理。另一方面，多积累经验，快速成长，争取早日能独当一面。

对于现在的工作和以后的工作岗位，需要多去学习、思考和总结，多与有经验的技术和管理人员交流，并及时向上级反馈自己的学习和工作情况，及时发现自己的问题与不足并完善。

个人的成长与发展，需要依靠于团队，同时自我的努力是至关重要的。对于现在的工作和状态，自我感觉是良好的。在这半年里，我学习到了许多东西，并迅速地成长着。我很满意我现在所处的环境，我很努力地在学习和工作着。

模具库个人工作总结模具工作总结（3） | 返回目录

一模具仓库：

模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。

XX年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。

① 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。

② 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻笔把刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。

③ 检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。（如下图对比）

未做5s之前照片（2张）

做5s之后照片（3张）

二制罐二车间及模具维修班：

制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训，XX年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用：

① 生产现场规范化：

为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。

日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。

所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。

② 降低成本、提高生产效率及合格率：

清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。

生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，而今在设备、模具正常情况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。

制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前，车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。

经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训之后，制罐二车间模具维修班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5s知识运用到日常工作中。例如：按照5s—整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到，因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、有效的工作环境。（如下图对比）

未做5s之前照片

做5s之后照片

三物料仓

未开展5s活动前，库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库，通过做1s---整理活动，把长期没用的物料清理掉，腾出了更大的空间储存物料，大大提高了仓库空间的使用率。以前仓库没有区域的划分，物料乱摆放，且标识不齐全，导致找东西难找或该找的东西找不到的现象，通过做2s---整顿活动，进行了区域的划分，物料按生、休、死的划分整理和摆放，分类分区的摆放，并且做好标识、表示，物料区一目了然，大大减少了找物料的时间。

未开展5s活动前，仓库因杂物太多和地板不能单独移动，地面基本上只有一年二次的全面清洁，所以十分脏乱，通过做3s清扫活动，把地板重新规范摆放，且能独立的移动，可以经常清理地板下的垃圾，特别是地板可以独立的移动，可以说是物料仓最大的改进，以前包装物入仓时，纸箱下车时先放在小车运送到该放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分开摆放，发纸箱时再要用人手把纸箱和配件一个一个地从地板搬上小车，再拉送到车间，之后又从小车一个一个地放到该放的位置，这样来回的搬动，花费了大量的人力和时间，经过这次的改革，纸箱送到下车时按所需的配套摆放在同一块能独立移动的地板上，之后拉到指定的区域摆放好，并做好清楚的标识和表示，车间领用时可以整板纸箱拉到车间直接使用，大大节省了中间的几个环节，也使收发物料的时间也大大缩短，且包装物区整体显得整齐干净。（如下图对比）

未做5s之前照片

做5s之后照片

XX年度5s管理工作计划：

XX年5s委员会将遵照总经理的指示以XX年为基础继续展开5s管理工作，XX年5s委员会将作如下5s工作：

一 5s培训

① 5s培训重点在于5s的基础知识与精神，公司实施5s的主要目的以及5s实施的具体方法。培训可采用投影授课、观看图片以及发放资料自学的方式进行。

② 对车间班组长，培训5s的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。

③ 基层员工的5s培训由班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5s基础知识以及部门实施5s的主要计划和工作安排。

④ 5s培训考试。根据5s培训内容对受训人员进行考试，以检查受训人员对5s知识的掌握情况，考试结束后根据成绩对表现优异的员工进行奖励。

二 5s考核

① 公司的5s管理工作目前到了考核阶段，5s委员会制定出各部门（区域）《***5s考核方案》以此进一步推进公司的5s管理工作。把在考核过程中发现的问题作好记录，并进行总结为今后进一步完善公司的《***5s考核方案》和提升5s管理水平打好基础。

② 建立5s检查制度和评比制度，5s委员会定期或不定期地对各部门（区域）的5s情况进行检查监督。

三 5s方法

① 到现场去，5s委员会人员及各部门（区域）负责人员每天除日常工作外，都要抽时间深入到现场，监督本部门（区域）实施5s的执行情况并进行检查和稽核。

② 定点摄影与看板展示，定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合5s要求之处使用相机（或摄像机）拍摄下来做成《5s管理新闻纸》，并在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

③ 每周例会5s委员会要和现场管理人员就5s的工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施。

④ 要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫，车间的通道、角落，必做到每天清扫、拖地。