搅拌站操作工管理条列

为保证搅拌设备的正常运转和生产安全，保证混凝土正常有序的供应特制定本条列。

第一章 搅拌站操作工操作规程

1.1生产前准备工作

1.1.1设备附近是否有人在工作，确认安全后方可启动设备。

1.1.2确认设备是否正常运转，计量系统是否校零，个动力门信号是否正常工作，电气原气件工作是否灵敏，发现异常及时通报处理

1.1.3确认可以启动设备后，需要打开报警设备，进行预警方可启动设备。

1.1.4启动设备后需空转试机，冬季预热必须大于30分钟，其它季节预热需10分钟。

1.1.5生产前与实验室沟通，确认骨料（沙石的含水率），冬季需确认水温是否达到生产需求。

1.2砼拌制过程控制

1.2.1开始生必须通知实验室人员对配合比进行核对，实验人员确认后方可生产

1.2.1严格按照配合比和规定的搅拌时间设定生产数据，严禁私自改变配合比和搅拌时间，如发现搅拌异常情况（如无法按照配合比进行正常生产，塌落度变化较大等）,应立即通知生产主管和实验室人员及时处理

1.2.2搅拌过程中随时观察计量系统各计量称的精确度，沙石等粗骨料每盘允许偏差5%，泥料，外加剂、水允许偏差2%，随时对落差进行调整，保证计量的精度，保证混凝土的质量。

1.2.3不同工地，不通塌落度，不同标号的砼生产前必须通知实验人员，第一车混凝土出站后通知实验人员进行塌落度实验，接到实验人员通知后方可进行后继生产。

1.2.严格按照供应需求对砼塌落度进行控制，遇到变化较大的及时通知实验室，如需调整还需通知调度和生产主管。

1.2.4生产过程中若出现电气原件跳闸现象，允许等待15秒后合闸进行操作，若继续跳闸，则通知电工进行检查，经允许方可进行二次合闸生产

1.2.5未经维修电工允许，不得随意改变各电气原件过载保护电流大小，不得随意更改电路。

1.2.6根据生产工地状况合理安排车辆。

1.2.7勤与车辆沟通，了解工地打砼速度，合理调整车辆，避免工地压车和等车时间长的情况发生。并及时向调度反应工地状况。

1.2.8合理安排车辆，禁止向司机索要、捎送物品，如若发现严肃处理。

1.2.9各施工单位发砼数量接近尾声时及时通知调度，并停止供砼等待调度命令。

1.3生产结束工作

1.3.1工作完毕或停机1小时以上，应排尽余料，并清洗搅拌机

1.3.2及时组织设备保洁员进行设备清理，并挂安全标识，拉断动力电源。

1.3.3巡检设备状态，发现问题及时通知维修人员处理，并协助维修人员挂好安全标识并配合维修人员进行做好检修调试工作。

1.3.4设备维修和保洁员清理时，操作员必须在岗，待一切工作完毕后方可收站。

1.3.5以上工作完成后关闭以下开关：储料仓自动补料控制开关，水泵控制开关，主机电源开关，控制电源开关，空压机开关等。

第二章搅拌机操作工管理制度

2.1档案文件

2.1.1认真做好生产记录（“内部”包括设备异常情况，砼异常状态，调整砼的标号工地以及调整的材料消耗等）

2.1.2认真填写生产日志（“指根据实验室发放的正规配比单填写的存档文件）

2.1.3定期对计量系统各材料称进行校称，并认真填写校称记录

2.1.4每班人员对不同标号的砼进行过磅抽检，并填写在校称记录。

2.1.5认真填写砼发送记录、生产出库单。

2.2生产及设备操作相关

2.2.1严格按照操作规程进行生产操作

2.2.2工作中不做与工作无关的事，集中精力操作

2.2.3严格按照要求进行生产，生产中仔细核对工程名称和砼标号，严禁生产失误。发现生产失误及时通知主管领导和实验室，进行调整，将损失将到最小。发生损失的将给予罚款，未报告的待岗或开除。

2.2.4未经主管领导批示，不得让非操作人员操作设备，一经查出严肃处理，根据情节轻重给予警告，罚款，待岗，辞退等处罚。

2.3巡检制度

2.3.1上班前首先巡检设备

2.3.2工作结束后，设备保洁员清理搅拌机时对设备进行巡检。

2.4安全运行

2.4.1开机前必须按照操作规程确认安全后，进行预警操作后方可启动设备

2.4.2设备保洁员清理搅拌机时，维修人员维修状态时，必须挂安全标识，操作员必须切断动力电源，并留守操作台前。

2.5交接班制度

2.5.1接班人员未接班的严禁私自离岗

2.5.2各班作好交接班记录、设备保养和维修记录，并签字确认后方可离岗

本制度适用于由操作人员兼任生产调度的情形，如单设调度，可根据情况进行更改，若有不明之处可联系作者。