党外班学习心得范文（精选3篇）

党外班学习心得范文 篇1

四川省优秀干部人才递进培养第四期培训班首开党外干部班，参加培训的29位学员深感荣幸，深受鼓舞。在省委组织部 、省委统战部、省委党校的统一领导和精心组织下，全班学员珍惜难得机遇，刻苦学习，严格要求，在第一阶段理论学习中取得丰硕成果。

坚决讲政治，保证对党忠诚。党外干部最大的政治就是要象爱护自己眼睛一样爱护中国共产党领导的多党合作政治协商这个基本政治制度，没有共产党就没有新中国，更没有民主党派。20多天的理论学习使大家眼更亮、心更明，从深入学习领会系列讲话和东明书记有关讲话，到锐平部长的谆谆教诲，再到各位授课教师的系统阐述，大家的理想信念更坚定了，跟党走的步伐更坚决了，个人意志更坚强了。学员们一致认为，这次递进培养机遇难得，对每个人的人生将起到巨大作用，要把对党的热爱和拥护入脑入心，把对党的忠诚贯穿于一生，把对党的事业追求到底。

坚决守纪律，保证规矩意识。学员们表示,党外干部不能例外，要始终守纪律，讲规矩。中国共产党长期以来把民主党派作为友党、诤友，将党外干部的培养锻炼放在恩重要的位置，也没有因党外而例外，同样对党外干部寄予了厚望和期待，我们没有理由不感恩，没有价钱可以讲。虽然班上有许多专家、学者，甚至对军训、拓展不了解，但学员们服从指挥,积极投入到军训每一训练项目，养成了与团队共进退精神。有的同志动作不协调是长期养成的习惯，通过几天的军训居然改过来了，这就是精神的力量。从大专家、领导到学员，大家都能在短时间内转变过来，逐步养成守纪律、守规矩的好习惯，好作风。

坚决学到位，保证效果初显。开学以来，对照锐平部长的讲话要求，各位学员主动找差距，明确努力方向，按照班级学习计划，一人也不掉队，做到了把功夫下足，把时间用好，把成果展示好。很多学员见缝插针，牺牲休息时间处理重要公务，有的学员还在讨论中交流自己的研究成果，并给政府部门提出转方式调结构方面的建议意见。有的同学还收集资料，与同学们探讨中国台湾形势和两岸关系，既正学风，又交流提高。

坚决打基础，保证今后更好。下一阶段的高校培训即将开始，学员们踌躇满志，大家表示要在认真消化吸收第一阶段学习成果的基础上，带着问题、带着思考，到北京大学继续涵养知识、积蓄正能量。学员们感到，在省委党校阶段培训基础打得牢，老师请得好，安排有章法，管理有成效，服务很到位，习惯已养成。下一步，要按照尹力副书记5月5日看望各民主党派机关的指示，突出各党派特色，围绕省委工作大局，认真思考四川发展的真知灼见，为推进“三大战略”、“两个跨越”出真招、献全力，把递进培养的成果展示好、实现好。

党外班学习心得范文 篇2

本人有幸参加了这次为培养一支适应经济社会发展新形势的高素质党外干部队伍的理论学习，武装了头脑，更新了观念，提高了素质，振奋了精神，并对在今后的工作中如何发挥党外干部的先进性，有了明确的方向，党外干部队伍培训班学习心得体会，党外干部队伍培训班学习心得体会。对新时期党的性质、党的最终目标和现阶段任务有了全面而深刻的认识。以下是此次学习的几点心得体会：

一、坚持用科学理论武装头脑，坚定理想信念。思想是行动的先导，思想上的先进是行动先进的基础。每一名党外干部都要注意用科学理论武装自己的头脑，特别是要用邓小平理论和科学发展观重要思想武装自己，善于把马克思主义基本原理同社会建设发展结合起来，自觉运用科学理论去研究新情况、解决新问题，努力提高理论素养，提升思想境界，始终保持不断创新、不断进取的精神状态。

二、加强学习，提升素质。学习是干部修养的永恒课题。在工作实践中，我们必须要有活到老，学到老，终生学习的精神境界。要学习理论，提高理论素养。提高理论素养，最根本的就是要善学、善思、善用。在学习中要坚持讲政治，坚定不移跟党走。在思想上、政治上、行动上始终同市委保持高度一致，坚决拥护市委的领导。要在武装头脑、指导实践、推动工作上下功夫,自觉运用科学发展观先进理论来研究新情况，解决新问题，总结新经验，探索新途径，开创事业新局面。当今世界经济和科学技术飞速发展，日新月异，要求我们必须学习和掌握现代科学技术、行政管理及相应的专业知识，努力提高科学文化素养和行政管理水平，成为一名优秀的公务员。

三、立足岗位，扎实工作。 我们每一名干部，都在各自的岗位上承担着一定的工作任务。这些平凡的工作和任务，都与推进社会稳定发展紧密联系在一起的，心得体会。

干部的先锋模范作用发挥得怎么样，经常地、大量地反映在本职工作的落实上。每个干部所从事的工作虽然不完全一样，有宏观的、有微观的、有管理的、有事务的。无论表现形式多么不同，表现出来的先锋模范性质是一样的。首先，要坚持从小事做起。常言说：“小中见大”，说的就是通过一件件小事能观察一个人的工作能力和操守。其次，要提高思维层次，增强工作的创造性。要善于打破陈规陋习，在工作中勤于思考、善于思考，大胆运用所学知识，研究工作中的问题和矛盾，不断开创工作的新局面。再次，要认真研究工作规律，增强工作的预见性。善于从实践中总结经验，善于发掘工作中具有前瞻性的问题，分析解决问题的办法。要始终关注影响本职岗位中那些关系全局、起着关键和核心作用的超前性的实践课题，进行认真的研究，从中找出带有规律性的东西，更好地指导实践，从而不断提高本职工作的水平，增强工作的预见性和主动性。

四、加强修养，廉洁奉公，树立党外干部良好形象。当前，影响干部健康成长的因素很多，所以我们要牢牢把握住以下四个方面的要素，努力促进自身健康成长，树立党外干部良好形象。一是讲学习。就是要加强政治理论和业务知识的学习，具备政治坚定、理论成熟、业务精通的基本素质。二是求团结。就是要注重搞好单位团结，维护集体荣誉，具备胸襟开阔、敢于批评、勇于自纠的政治胸怀。三是重务实。就是要求真务实，开拓创新，具备心贴群众、深入基层、踏实工作的实干作风。四是倡廉政。就是要廉洁自律，慎权、慎欲、慎微、慎独、慎言，具备用权为民、洁身自爱、艰苦奋斗的清廉品德。

通过学习使我受益匪浅，感受颇深，不但在理论上使自己得到了进一步的充实，开阔了视野，同时在思想上也有了更新的飞跃，感情上有了明显的变化，而且人生观、世界观也有了深刻的变化。我将以这次党校学习为契机，用学到的新知识和科学发展观去指导工作实践，以稳定促发展，以发展保稳定，努力营造和谐稳定社会环境，为我市又好又快发展提供有力保障。

党外班学习心得范文 篇3

尽管已取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。

7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。通过专家授课，我们对TPS(丰田生产方式)及包括杜绝浪费、标准化作业、6S管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学，谈点感受。

全员参与持续改进

丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头(通用、伏特、克莱斯勒)利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备，这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。

尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。20xx年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。建议被采纳的，每条奖励建议人500-20xx00日元(按目前汇率，100日元约合人民币6.44元)。可以说丰田今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。正如我们在车间看到的一句口号：“好产品好主意”。这就是丰田对员工的要求。

友发也鼓励员工提合理化建议，但并未形成风气，还远未成为员工的习惯和自觉行动，加上处理方法、程序不很成熟，执行力度不够，因而效果不很明显。结合丰田的具体做法，我领悟到：

第一，改善首先从小事做起，不要总想着做大的变革，而是马上把力所能及的小事做好，常此下去就会有惊人的结果。巧迟不如拙速;

第二，改善后的效果要让企业和每个人明显看的见;

第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回馈给改善者，并且改善者要被认可、表扬甚至提升，以此作为改善者及其他员工下次创新的动力;

第四，对改善的评价和表扬不仅要针对个人，也要针对部门或班组;

第五，对工作本身设定标准，才能显现改善的效果;

第六，除精神鼓励外，对改善者要提供物质和技术上的支持;

第七，要允许失败。企业的发展本来就是进一步退半步的过程;

第八，要建立和完善提案制度及建议评价执行体系，是评价的人积极认真、公平公正地对待建议;

第九，改善需要持之以恒。

杜绝一切浪费，降低成本

给我们授课的丰田生产方式专家佐佐木元先生说：“我经常到中国，到中国企业看，到处都是钱。”他的意思是说我们的企业浪费太多。对此我深有感触。

企业的利润=销售额—总成本。产品销售不是由企业决定的，而是由市场决定的。既然我们无法决定售价，要想获得更多的利润，只有降低成本。生产企业降低成本只有两个途径：科技创新和杜绝浪费。科技创新要靠持续改进和发明创造形成。那么如何杜绝浪费呢?要杜绝浪费首先要认识浪费和看到浪费。白天开灯是浪费，而安全、质量、时间、空间、人力、动作、资金、库存等很多方面都存在着浪费。例如真正给企业带来价值的时间只是生产线上的加工过程，时间很短暂。但往往企业用了上百倍甚至上千倍的时间周转，这都是巨大的浪费。既然认识了浪费，就不应对浪费视而不见，要把浪费做到可视化，让大家对浪费一眼能看见。

丰田在现场走廊上安了看板和写有各工位号的显示灯，显示应该出多少台实际出了多少台。各工位上方有根绳，如果上道工序或本工序出了问题，一拉绳，整个生产线就会停下来，彩色指示灯就会亮，所有人都会一眼看出问题在哪，是谁造成了浪费。所以，员工都力争用最快的时间解决问题，把灯熄灭。为了深入找出浪费，丰田成立了生产调查组，把生产的每个环节、员工的每一个动作(如转身需要用0.5秒)都用秒表算出来。丰田正是用这种把浪费做到可视化，再通过认真研究持续改进的方法，使一切浪费得以杜绝(例如用两只手4秒钟要组装的两个部件，通过持续改进，变成用一只手在1秒内完成，省出另一只手再干别的工作)。丰田还认为库存是浪费的根源。库存掩盖了设备故障、停顿、生产切换花费的时间和生产组织机构不完备等问题。因此丰田从各种配件到汽车成品都追求零库存。

丰田追求的是稳定生产。只有生产是稳定的，才能使生产秩序有条理地进行，才能最大限度地杜绝浪费。事故本身就是巨大的浪费。丰田强调：同样的事故只能出一次，不管是安全事故、质量事故还是设备事故。要做到这一点，首先要树立“事故只能出一次”的思想，其次要对每次事故作彻底的分析，找出原因，拿出多种预防和解决方案，并在其中选定最佳方案，出台相应的管理制度并严格执行。

关爱员工，实现人性化管理

丰田总部的上班时间从早晨6点到晚上12点，不管几点来，只要做完自己的工作就可以;丰田不赞成惩罚文化，当员工犯错误时，首先被认为是领导的错误;员工的安全是最重要的，因此丰田的安全得到彻底的保障;丰田的食堂和卫生间可够得上五星级卫生标准;现场环境整洁有序，让员工感到轻松愉快;所有笨重的或有危险的工作一律机械化，最大限度的降低劳动强度、解放劳动力、保障劳动安全;数量庞大的劳保用品一定按时发放、但员工在工作时竟然乐意不穿工作服。

任何成功的企业无一例外地体现着对员工的高度关爱。企业做大了就是社会的、就是大家的。只有让员工都有家的感觉，企业才有凝聚力，才能得到长足发展。认真想一想：除了发效益工资以外，我们为员工还做了一些什么呢?工伤频出(有的甚至是同地点、同原因)，员工的安全得到彻底的保障了吗?员工厕所与办公楼里的一样干净吗?食堂的卫生行吗?你问过员工对饭菜质量满意吗?员工的住宿条件好吗?对累得要死的工种采取相应措施了吗?员工病了你去问候过了吗?当员工个人或家庭遇到重大困难是我们帮忙了吗?其实这些否是我们应该想到并做到的。如果我们的每位干部都时刻关爱员工，我们的凝聚力将给企业带来更大的成功。

丰田的TPS管理

丰田经过多年的实践与探索，把自己的精益生产总结成一种模式，那就是丰田的TPS管理。它包括两部分：一是准时化生产，二是自动化。准时化生产就是以卖出去的速度安排生产节奏，以达到生产的稳定的合理化。以后工序拉动前工序，由后向前传递看板，避免了推动式生产可能造成的库存浪费，并实现小批量多品种生产。所谓自动化不只是机械化，而是在机械化的前提下杜绝不良品，当任一工序出现不合格品时，整个生产系统会自动停下来。

友发的生产管理比创业初期有了很大的提高，成本也大幅度降低了。但随着友发规模的不断扩大，行业第一目标的逐步接近，生产管理也必须跟上来。如何像麦当劳一样做到标准化管理?如何真正把质量做到万无一失?如何杜绝一切浪费把生产成本继续大幅度降低?现在研究丰田的TPS管理，把它的理论与我们的行业特点相结合，不正是我们提升生产管理的捷径吗?但学习丰田的TPS管理不是靠我简单的说就学会的。但只要我们树立学习的目标和决心，我坚信一定会对我们各企业的生产管理有很好的指导意义!

6S管理是生产管理的全部

一年多以前，我们专门邀请专业的顾问师到友发集团讲授精益生产和企业5S管理。我本人是想把企业5S管理作为是标准化管理的基础来做，通过在天津友发推行，我们看到了明显的效果，管理层次得到相应提高。但此次我吃惊的发现丰田竟然把6S现场管理(5S加“安全”)看成是生产的全部!只要你把6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全做好了，你的生产就做好了。可见，丰田是把6S现场管理提到了何等重要的位置!

5S管理源于日本，在全世界生产企业中都得到了广泛的认同和推行。现在的潮流似乎是如果谁连5S管理都没做，那么他的企业就肯定管不好。友发集团的部分企业也已推行了5S管理。我们不去争论企业5S管理是生产管理的基础还是生产管理的全部，但是既然被世界制造业公认的管理方法，对生产管理又有一定的好处，为什么我们的一些企业还没有推行呢?

除了丰田的管理之道，我们还注意到：日本虽然成为了世界第二的高度发达的工业国家，但你走到哪里都是青山绿水、蓝天白云，从随处可见的五种垃圾分放箱就可看出日本人强烈的环保意识。最后特别值得一提的是，有专家认为，中国企业与日本企业的最大差别在于技术研发能力。在这方面日本企业投入了巨大的财力和人力，像丰田这样高度机械化、用人很少的企业，在它的研发大楼里却有1万人在工作。而中国企业多数只是在做“世界工厂”。这就是中国制造与日本创造的差别。

此次在丰田的所见所闻非常发人深省。正像行前培训中心有位专家提出的：我们是经营企业还是管理企业?其实经营与管理有很大差别。也许我们的钢材企业，抓住每次市场的波动也能给企业带来利润，这就属于经营范畴;作为制造企业，我们只有认真抓好精益生产，提高产品质量降低成本，从管理中挖掘最高效益，才能真正提升企业的竞争力。从经营企业向管理企业转变，向管理要效益，这才是制造企业生存发展的精髓所在!