下水施工方案（精選24篇）

下水施工方案 篇1

一、編制依據

爲了保證住宅小區室外排水工程施工現場的合理佈置及管理維護，同時保證該建設工地達到環保、節約、文明和諧工地的標準，實現“質量安全文明達到標準化合格工地”的目標，使施工現場符合安全、衛生、適用、文明的基本要求，將以下國家標準和規範及城市管理條例，作爲住宅小區室外排水工程的編制依據。

Ø《建築給水排水設計規範》 GB50015-20__

Ø《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-20__

Ø《室外排水設計規範》 GB50014-20__

Ø《城市排水工程規劃規範》 GB50318-20__

Ø《天津市市政工程施工技術規範(排水工程部分)》DB29-76-20__

二、施工設計說明

1. 本工程是爲了解決居住區的污水排放而修建的管道工程。

2.排水出戶連接管採用UPVC波紋排水管道。

3. 化糞池之前的排水管道均採用D300混凝土承插口管，化糞池之後的排水管道均採用D200UPVC波紋管接口。

三、施工工藝流程

四、施工工藝說明

1.施工放線：依據施工圖紙進行放線，確定檢查井的位置。

2.開槽：依據圖紙考慮到管道埋深，本次工程開槽將使用人機配合的方式。槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護。

3.基坑排水：施工場地積水需排除，在溝槽底部兩側分別設定排水溝，每隔一定距離設定水窩子，水窩子及時抽水以免泡槽。

4. 清槽：槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時清理，保證槽底清潔。

5.砂石基礎：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規範要求。砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業，管道安裝後，凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便於操作爲宜。

6. 管道安裝：

1)管材進場後安裝前，對管口、直徑等進行檢查，必要時逐個檢測。

2)管材在現場應按類型、規格、生產廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開，上下支墊對齊，承插端的朝向，應按層次交錯排列。

3)管材在下管前須進行檢查，應無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況。對在允許修補範圍內，又不影響使用、閉水合格的管材，經質量主管部門認可進行修補。

4)吊車下管，在架空高壓輸電線路附近作業時，應嚴格遵守電業部門的有關規定，確保起吊安全。

5) 下管時儘量做到下管一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎。禁止在砂石墊層上直接拖運管材。

6)管道安裝，應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。管道安裝對口時，應保持兩管同心插入，安裝時橡膠圈可採用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。

7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規定，並與管材相配套。橡膠圈環內徑爲管材插口外徑的0.9倍。

8)接口完成後，橡膠圈應位於插口小臺內，與承口貼緊，平順無扭曲。接口外力解除後，

應無回彈，如有回彈應採取鎖管措施。可將已就位的最末端的2---3節管用繩鎖緊，或是在管底兩側加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。

7.砌築檢查井：

1)砌井前檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規定。

2)用水衝淨基礎後，先鋪一層砂漿，再壓磚砌築，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應拌合均勻，嚴禁水衝漿。

3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均爲圓形，採用丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層後，灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，後再鋪漿砌築上一層磚，上下兩層磚間豎縫應錯開。

4)檢查井砌至收口部分時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便於井裏順坡抹面。

5)井內壁磚縫應採用縮口灰，抹面時能抓得牢。井身砌完後，應將表面浮灰殘渣掃淨。

6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm，用砂漿堵嚴，並在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前刷洗乾淨。

7)井身砌完後，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然後將灰渣清掃乾淨。

8)檢查井砌完後，應立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內。

8.回填：

1)溝槽基坑必須在管道驗收合格並達到回填要求的強度時方可進行。

2)回填採用的材料儘量就地取材，根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業區影響圍內地上、地下管線和建築物安全的要求選用。

3)回填前將槽內雜物淤泥清除乾淨，保持排水暢通。槽內不得有積水。

4)回填時必須分層並始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻。兩側的高差不得大於20cm。回填每層的厚度不宜大於30cm。當回填密實度達到要求後方可回填上層土。

5)雨季回填時，不得長期亮槽並將鬆鋪的土料及時夯、壓密實，達到要求的密實度。

6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應隨填隨運。

五、現場節能減排及文明施工

1.配備專人管理，進行巡檢、維修，保證施工現場的文明。

2.文明施工，着裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。

3.施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規範、規程。施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程。用電設備及施工機械由持證人員操作。

4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。

5.夜間施工要儘量減少噪音，儘量安排日間施工。

6.加強精神文明建設，提高職工思想政治素質和業務素質，共創良好企業形象。

六、施工現場安全措施

由於本工程施工現場作業面大，戰線長，平面施工作業現場可能出現與其他市政項目交叉作業，爲減少和避免安全事故的發生，要通盤考慮，細緻周到。在做好本項目安全施工的同時，兼顧兄弟單位的施工進度和安全。

1.作業段開工之前向業主和總承包方報送該段的封閉攔護方案，獲得批准後即進行施工。

2.溝槽開挖前，根據業主提供的詳細地下管線資料，進行與施工有關管線埋深和走向的刨查，採用開挖探坑的方法，查明其情況並標註警示。

3.所有進入施工現場的人員必須戴安全帽。

4.溝槽內上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應搭設便橋。

5.機械開槽時，要有專人負責指揮，機械回轉半徑範圍內不得站人;機械挖槽要滿足或大於標準坡度。

6. 溝槽內如有滯水，挖清槽時，溝邊應設專人來回巡查，以免塌方傷人。

7.人工下管應選用質地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩，以免斷裂。

8.下管時槽上、槽下人員要統一信號，統一指揮，相互配合，防止砸傷。

9.管子下槽後應及時進行加固，防止其滾動傷人。穩管時應注意相互配合，以免擠手壓腳。

10.使用電夯前需經檢查，嚴禁帶病作業。蛙式打夯機必須使用單向開關，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋;作業時保持安全距離，按操作要求進行，嚴禁在夯機運轉時清除積土，夯機用後應切斷電源收回。

11.使用機械回填土方，必須有專人負責指揮，掌握周圍環境，加強對各種管線及構築物的保護。

12.合理安排起運土方的車輛和機械進出場的路線，保證人員和來往車輛的安全。

13.夜間施工，照明設備必須齊全，溝槽邊要求設紅燈和防護欄杆，同時，槽邊要設專人負責，防止機械或人員發生意外。

14.槽邊嚴禁長期成垛堆置機磚、管材。

15.機械挖槽要滿足或大於標準坡度，只准一側堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不陡於自然休止角。在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄杆。

16.特種作業工種須持證上崗，嚴禁無證操作。

17.各種作業機械須遵守交規，進入施工現場低速行駛;使用前細心檢查，保證最佳狀態。

18.用電線路經常檢查，保證安全使用;小型機具用前進行遙測。

19.非本項目部人員，嚴禁進入施工現場。

七、成品保護措施

1.爲創出精品工程，向業主上交合格產品，制定如下措施：

2.組織所有人員進行成品保護教育，制定成品保護措施，劃分責任區，落實到具體人。

3.施工管理人員要加強監督和檢查，發現問題及時糾正解決。施工過程中進行下一道工序時必須認真保護上一道工序的成品。

4.配合業主(監理)及各專業管理單位作好交叉作業的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現象。

5.有條件完全封閉圍擋的作業段均應搭設圍擋，進行封閉施工，防止社會人員誤入造成損壞。其它只能採用攔護圍擋作業區的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業中應加強看護，嚴禁社會人員進入損壞半成品。

下水施工方案 篇2

很多家庭都會有這樣的問題，家中的下水管堵住了，生活被打亂，整修也需要很長時間。想要避免這種情況，那麼在下水管安裝時就要多加註意了，下面我們來看看下水管安裝步驟及施工方法。

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一、下水管安裝步驟

1、安裝前認真熟悉圖紙，參看士建結構圖、裝修建築圖、有關設備專業圖，覈對各管道的座標高是否有交叉，管道排列所佔的空間是否合理，有問題及時與設計和的關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。

2、道斷管要平齊，用專用的斷管工具(剪刀、切割機)。粘接前應對承插口先進入試驗，不得全部插入，一般爲承口的3/4深度，試插合格後，用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭乾淨。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷塗抹粘接劑，先塗抹承口後塗抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將承口稍作轉動，以利粘接劑分佈均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固後立即將溢處的粘接劑擦拭乾淨。

3、下水管安裝時應按設計座標、標高，現場拉線確定排水方向坡度做好託、吊架。全部粘連後，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。幹管安裝完成後應作閉水試驗，合格後將預留口封嚴和堵洞。

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二、下水管安裝施工

(1)按管道系統和衛生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結構施工，在牆、樑和樓板上預留管口或預留管件;

(2)檢查各預留孔洞的位置和尺寸並加以貫通;

(3)按管道的走向及各管段的中心線標記進行測量，繪製實測小樣圖，並詳細註明尺寸;

(4)按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預製的管段配製完成後應按小樣圖覈對節點間尺寸及管件接口朝向;

(5)按規範選定支承件和固定支架形式，並確定支承件規格和數量;

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(6)土建牆面粉刷後，可將材料和預製管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節，並連接各管口;

(7)在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然後進行管道接口連接。

(8)管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，後安裝橫管，連續施工;

(9)管道系統安裝完畢後，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，複查無誤後，作通水試驗。

5、立管安裝前先出高處拉一根垂直線至首層，以確保垂直;安裝時按設計要求安裝伸縮節，設計無要求應符合下列規定：層高小於等於4m時，排水立管和通氣立管每層設一伸縮節;層高大於4m時，其數量應根據管道設計伸縮量和伸縮節允許伸縮量計算確定。其安裝位置，一般將伸縮節裝於三通下方(如三通在樓板上面則置於三通上方)。

下水施工方案 篇3

透過對圖書館下水道堵塞情況的調查，該下水道多年未清理，同時也說明了我們自身管理及服務方面存在不足。針對校方對保潔工作提出的相關意見，我們從管理、監督、巡查等方面查找不足並分別整改。

一、 公司自身存在管理問題與分析

（一）公司對於現場管理巡查力度不夠，巡查與抽查覆蓋面不全。

（二）保潔打掃質量標準有待提高，有些方面未能達到校方要求標準。

（三）保潔隊伍有待統一的規範化管理。

二、 整改措施

（一）提高公司自身管理水平，加強監督和巡查力度，提高對保潔人員的規範化、專業化培訓管理。項目經理每日進行不少於兩次的抽查，對於衛生區域死角及時進行跟蹤排查，發現問題，迅速處理。

（二）加強對現有保潔隊伍的全面培訓管理能力，提高保潔幹工作的'標準化、規範化操作。安排項目經理負責每月制定培訓計劃，定期對保潔人員進行集中培訓，透過現場演示、模擬情景訓練等有針對性的提高實際操作能力的培訓；透過簡單通俗易懂的實際操作對保潔員進行規範化培訓，項目經理組織每週服務評比與考覈，同時分享各區域、各樓層工作心裏經驗，大家共同學習，提高整體保潔質量。

（三）按照校方要求及時與校方溝通，根據校方反饋的問題進行跟蹤解決。針對校方的個性化需要，制定個性化保潔服務，滿足校方需要。

最後，請校方諒解保潔工作區域多、瑣碎繁雜工作量大的實際情況，我們會吸取此次經驗教訓，加強學習，爲校方提供滿意的工作環境。

下水施工方案 篇4

一、工程情況概述：

本施工方案爲昆洛路入城段改擴建工程第五合同段(K17+661.5~K17+960)雨污水管施工方案

雨污水管佈置情況如下：雨水管佈設道路紅線內側6m米(中心以左/右11.5m)處，污水管佈設於道路紅線內側2m米(中心以左15. 5m)處。

雨污水管管徑佈設情況如下：雨水管徑：D900(平口管)，污水管：D700(承插管)

雨、污水管底高程及排水方向詳設計圖紙。

本段地基土質爲黑色有機質土，部分地段成流質狀態，地下水位高，地基承載力差，開挖深度2m～3m，檢查井開挖深度4m以內。

二、編制依據：

根據《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》、《市政工程施工技術規範》、《公路軟土地基設計與施工技術規範》有關規定、相關依據和圖紙《昆洛路改擴建工程施工設計圖(排水工程)》相關要求，編制本施工方案。

三、施工方案內容

K17+661.5~K17+960雨污水管施工工序流程：

測量放樣;

溝槽開挖、人工清理;

基底處理;

平基管座施工;

5、安管、接口施工;

6、檢查井砌築;

7、閉水試驗;

8、溝槽回填;

9、檢查井蓋板、井圈及井蓋安裝。

四、施工和技術保障措施：

1、做好施工放樣工作，(1)、根據設計圖紙放出平面軸線，並在現場測設出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁(用木樁頂釘中心釘設定);(2)、增設臨時水準點，應在穩固且不易被碰撞處設定，間距不大於100m,臨時水準點閉合差應小於±12√L。

2、溝槽開挖時注意以下幾點：(1)、根據溝槽深度和土質情況，按施工規範或技術規程要求，確定溝槽上口開挖邊線。由於本段路基土質較差，地下水位高，爲減少路基回填施工時土體對管道產生的擠壓力，防止管道移位，脫節，在確定基坑開挖寬度時應在標準寬度的基礎上加寬1米，管道施工完畢後用透水性及膨脹係數較小的材料進行回填。(2)、溝槽開挖時要做好排水工作，地表水的排除應在線外挖臨時排水溝，地下水位排除採用積水井，用抽水機將積水抽至線外臨時排水溝，積水坑的設定應符合相關要求。(4)、如雨污水管基底高程高於原地面高程或低於原地面高程80cm時，施工時應先進行路基填方施工，待路基填築高程高於管頂高程1m後，然後進行基坑開挖，即反開槽施工。

3、槽底土基，要保證其強度和穩定，如達不到要求，必須進行地基處理，其處理方式如下：(1)、土質爲淤泥段：超挖80cm,打木樁(木樁長度爲4米)，60cm片石換填，20cm碎石墊層處理;(2)、土質較差，地下水位較低地段：超挖30cm,用片石換填至基底。(3)、土質較好，可以滿足地基承載力，地下水位高於基底地段：超挖30cm,作30cm碎石墊層，形成慮水層。

4、平基管座施工技術要求：(1)、平基管座模板要堅固、不漏漿，不跑模，支撐穩定，接縫應緊密吻合，如有縫隙用木條或油灰緊密嵌塞;(2)、混凝土配合比和塌落度要符合要求，混凝土應澆搗密實，不得有蜂洞，表面平整，棱線直順，管座混凝土與管道結合緊密，不得有嚴重漏漿及空洞;(3)、澆築混凝土管座前應對平基進行清理，澆築管座混凝土塌落度不超過4cm;(4)、做好混凝土的養護工作。

5、管道安裝及接口施工技術要求：(1)、管材不得有裂縫、破損、露筋等缺陷;(2)、安管前要對測量工作進行復核，避免出現管道錯口、管道反坡現象;(3)、安管方法採用平基安管法，在承插管道鋪設前，應將承口內和插口外洗刷乾淨。鋪設時應將承口朝着鋪設前進方向。第一節管道穩好後，應在承口下部滿鋪灰漿，隨即將第二節管的插口擠入(在安管前檢查插口端是否安放橡膠圈)，注意保持接口縫隙均勻，接口部位抹成斜面;(4)、管道壁厚應一致，同一井距應儘量一起安管，安裝完成後要支墊牢固，不得用土塊、木塊和磚塊支墊;(5)、振搗管座混凝土時，振搗器不得與管外皮碰撞，以防止管子移位;(6)、預留支線管施工完畢後應在管端部位砌磚封堵，並從外面用水泥砂漿抹面;(7)、管頭應與井壁平齊，其外露長度不能超過相關規範要求;(8)、接口水泥砂漿所用水泥爲425號，砂的最大粒徑不大於2mm，砂的含泥量不大於2%，水泥砂漿配合比應符合設計要求，當設計無規定時，可採用水泥：砂=1：2.5(重量比)的配合比，水灰比不大於0.5;(9)、抹帶操作應與灌注混凝土管座緊密配合。灌注完管座，隨即進行抹帶，使管帶與管座結合成一體;否則抹帶前應將管座鑿毛、洗淨;(10)、管材的承插口接口應平直，環形間隙應均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓現象;(11)、抹帶接口應平整、密實，厚度應均勻，不得有間斷、裂縫、空鼓等現象;(12)、加強抹帶接口的養護工作。

6、檢查井施工技術要求：(1)、雨污水管基坑開挖時，計算好檢查井的準確位置，澆築管道混凝土平基時，將檢查井井基寬度一次澆夠;(2)、井室內流槽砌磚，應交錯插入井牆，使井牆與流槽形成整體，流槽應砌(磚)、抹(面)成與上下游管徑相同的半圓弧形，井底坡度和高程應符合設計要求。(3)、 水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。(4)、砌築檢查井時，應同步將爬梯安裝，安裝的外露長度，水平間距、垂直間距應符合設計或標準圖要求。安裝後砂漿凝固前不能踩踏，以免造成爬梯鬆動;(5)、檢查井砌築和抹灰施工完成後應立即將井內建築垃圾等雜物清理乾淨，流槽應平順圓滑，尺寸準確，沉泥槽的尺寸應準確。

7、井圈(蓋)安裝施工技術要求：(1)、安裝井(圈)蓋前，應將井牆頂面用水沖刷乾淨，鋪砂漿使井圈與路面找平，路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平;(2)、在車行道上的井蓋，應安裝符合當地市政設施主管部門規定的重型井蓋;(3)、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩，位置應正確;(4)、蓋板砼強度必須滿足設計要求。

8、閉水試驗要注意的幾點：(1)、閉水試驗必須在管溝回填前進行，並應在管道浸泡24小時後進行;(2)、閉水試驗的水位，應是試驗管段上游管內頂以上2m;如需帶井閉水，井室高度不能滿足2m水頭要求(但不得小於0.5m)時，應將標準允許滲水量。按下式進行折減：允許滲水量=√H/2q0,( H: 上游管(溝)內頂至試驗水位的高度，q0：標準允許滲水量，L/h.m) ;(3)閉水試驗時，應對管道接口和管身進行檢查，看是否漏水。如有嚴重漏水，應進行修補後再做閉水試驗;(4)、對滲水量的測定時間不應少於30分鐘;(5)、先對管道進行外觀檢查，對存在的問題處理後，方可抽取檢驗段，進行閉水試驗：抽取長度不得少於100m。

9、溝槽回填施工技術要求：(1)、溝槽回填應在主體結構經隱蔽驗收合格，污水或雨水管道閉水試驗合格後，及時進行回填。防止晾槽過久，造成塌方，擠壞管道，(2)、回填土應選擇合格土源，回填土宜採用膨脹係數小，透水性較好的材料回填，根據本段地質情況，溝槽回填土採用土夾石。腐殖土、過溼土、垃圾土及碎石磚塊土均不宜採用;(3)、回填前，應將槽內雜物清理乾淨，當溝槽內有積水時，應將水排淨，不得在水中回填土;(4)、回填必須在管座混凝土強度達到5.0N/mm2以上時，方可進行。溝槽兩側回填土應同時進行，其高差不能超過30cm;(5)、回填土鬆鋪厚度爲：30cm一層，用打夯機壓實，回填至管頂1.5m後 方可用壓路機壓實。(6)、如管頂距路牀高不足1.5m時，管道應採用360度包封來加強。

五、施工工期

K17+661.5~K17+960段右側雨污水管施工工期與承臺施工工期同步，左段雨污水管根據情況另行確定。計劃工期45天，20__年4月20日開工。20__年6月5日結束。

六、施工進度要求及保證措施。

合理安排勞動力和機械，以最高效率減短施工時間。

原材料、半成品等供應到位，不出現因爲材料短缺影響施工進度的情況。

工作面採用流水施工，以優化總工期。

施工進度計劃合理安排，充分利用有利氣候抓緊施工。

各級管理到位，職責分明，發現隱患及時改正。

七、安全文明施工

1、認真執行各項安全規章制度，並認真進行班組安全教育交底，發現安全隱患及時停工整改。

2、材料分類堆放整齊。

3、由於地質差，老路開挖後的基坑原土基本上不能使用，必須外運，故外運時要注意做好環衛工作，不得潑灑渣土。

4、由於老路污水管在新雨污管道沒有完成前不能拆除，經設計單位圖紙交底會明確，在適當地段的檢查井做成三通形式，便於污水管改移。

4、基坑開挖採取開挖一段施工一段的方式進行，基坑開挖後要及時施工墊層和管道，並進行適當圍護，夜間增加照明設施。

下水施工方案 篇5

工程概況

5#職工宿舍樓爲原有舊樓，下水出口在樓南側，由於多年使用現下水出口經常堵塞，無法正常使用，現決定將下水出口改爲北側出口。改造項目有：

將原有舊方磚路拆除，由院牆一直到5#職工宿舍樓北側外牆皮，總長爲78.9m。

室內衛生間、廚房的下水地埋水平幹管,拆除彎頭改向北出口，下水管用PVC塑料下水管接至污水井，砌新污水井8座，重型井蓋，按91SB圖集施工。

東西幹管用φ200水泥管通基90度進原有化糞池。

拆除原有舊方磚路。重新做新的方磚路面，寬度由院牆一直到5#職工宿舍樓北側外牆皮，原路面連同基礎徹底拆除，舊料垃圾外運。總長78.9m。按圖集路6施工，灰土墊層改爲150厚C20商品混凝土墊層

確定施工程序

接受任務階段：簽定施工合同，明確擬施工程內容，明確雙方應承擔的技術經濟責任，承包形式爲包工包料。

開工準備階段：施工執照已辦理，施工圖紙已會審，施工預算已編制。

單位施工中遵循的程序：

地下後地上，首先完成管道、管線、下水井、土方工程，然後開始地上工程，對於地下工程按先深後淺的程序進行。

B、先下水後馬路，在所有下水工程全部完成後，再進行地面道路工程的施工。

交工驗收階段

下水工程和道路工程完成後，施工單位內部預驗收，嚴格檢查工程質量，整理各項技術資料。然後經建設單位、施工單位、監理單位檢查驗收合格後，雙方辦理驗收手續及有關事宜。

施工的起點和流向

(一)下水管線

A、先用白灰撒出下水管道的開挖線，按線開挖，按規定做放坡，保正安全。

B、拆除舊馬路後，用挖溝機挖出管線和污水井的土方，用水平儀控制好坡度和溝底標高。

按91SB4、7頁做法，先做100厚C10墊層，按1%坡度找坡並振搗密實。然後支模板，在支好的模板上架設好水泥下水管，最後打C20通基砼，並抹帶接口，加鋼絲網。

回填土要在管頂以下用手夯夯實，超過管頂40cm方可用電夯

磚砌下水井按P19頁，先打好井底墊層150mm，然後用粘土磚砌成圓形磚井。內徑1000mm，上面收口，臥重型井蓋。

(二)砼預製塊路面按路6施工：

路基夯實、壓實係數>0.93

150厚C20混凝土墊層。

30厚1：3乾硬性水泥砂漿粘結層，上撒素水泥。

495495100預製C25砼方磚，幹石灰粗砂掃縫。

選擇施工方法和施工機械

主要施工方法：

1、下水工程：

A土方工程用機械開挖

B砼工程用反轉出料攪拌機，機械振搗。

C下水泥管用大繩、滑桿往下放

D夯實用蛙式打夯機，分層夯實。

E磚砌下水井用240磚砌築，下水槽形狀準確流暢不積雜物。

砼方磚路面鋪設工程

A用挖土機挖好基礎面。

B用蛙式夯夯實，

C鋪150厚C20混凝土墊層。

下水施工方案 篇6

一、項目描述

公司樓下廣場，面積4446平方，C20，4mm厚紅色用0.3-0.5cm石子，6mm厚素色用1-2cm石子。

二、材料的組成和成本

1、彩色透水混凝土由透水混凝土增強劑，石子0.3-0.5cm，石子1-2cm,425水泥，色粉，水組成。

1.1、透水混凝土增強劑，透水混凝土的核心材料，灰色粉末狀，按配比加入色粉，使其和碎石、水按一定比例混合後，組成不同色彩的透水混凝土面層混合料,底層不需要添加色粉。

1.2、碎石：考慮到表面的美觀性，面層石子使用小粒徑的石子，底層粒徑選擇大一點的，有利於增加透水率和強度。此案例中選擇面層用石子0.3-0.5cm,透水混凝土底層用石子1-2cm。

1.3、水泥：425水泥

1.4、水：普通自來水即可用。一般末經過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不使用。

2、原材料在施工過程中配合比

3、材料用量

下水施工方案 篇7

生活用水下水道的化學清洗較之鍋爐等設備清洗要複雜些，但只要清洗者根據實際情況採取使用寧波廣強管道機器人進行清洗，並且制定一份詳細清洗方案，清洗起來有目標性，效率也會提高不少，所以我們應該先做好計劃!

方法/步驟

1. 在清洗之前，首先應搞清楚管道的來龍去脈，並瞭解使用年限，使用情況，堵塞情況，埋入和有沒有其它公司來清洗過等問題。不要首先就對已損壞的設備和管線更換，這樣會造成損壞度增大，如有水泥等結構材料的設備和管道，清洗時最好與系統隔開，避免腐蝕。

2. 分段 將需要清洗的管線分成若干個清洗段，這一工作在清洗前必須做好。各種建築物，其樓層數、單元數不相同，下水道和設備容積也不盡一樣。爲便於管道疏通，一般要分成幾個小的清洗段，分段的辦法主要根據下水道的容積、樓層的高低、清洗方便，以及分段的可能性。一般以一個單元內的兩層樓爲一段較好

3. .堵口 這是管道清洗中的重要一環。首先將自上而下的第一個分段處堵死，此分段處一般在管道幹線的觀察孔(手孔)處，然後將與大氣相通的通口和與其他管線並聯的通口堵死，只留下該段最上方的兩個通口，一個口用來進清洗液，一個口用來排除氣體。堵口處應能承受1—2公斤/釐米2的壓力，避免清洗時，由於液柱靜壓而使堵口破襲。堵口處若有閥門，最好不完全依靠閥門堵口，因爲閥門使用年久，不易關嚴，應採取與其他堵口相應的措施。

44. .試漏 堵口工作完畢後，要進行試漏。試漏的方法是這樣：從留下的該段最上方的進液口處向里加水，直至加滿該系統，並觀察水位是否下降，若下降，查找漏處，處理漏口，若能保持水位，即可進行下一步操作。

55. 清洗 按分成的若干段自上而下逐段進行清洗，加酸的方法同試漏加水的方法一樣，一般採用浸泡式清洗。若清洗速度過慢或停止後垢還沒洗淨，可適當更換一部分清洗液，繼續清洗，直至洗淨。 第一段洗淨後，將第二段的下堵口堵死，開啟第一段的堵口，使清洗液流入第二段清洗，若清洗液濃度不夠，可採取部分更換或全部更換，直至洗淨。第三段、第四段……依次進行。幾個單元清洗方法步驟相同，一個單元清洗完畢應放入大量的水沖洗，開啟所有的堵口，使系統恢復正常。

下水施工方案 篇8

下水管道如何安裝，安裝需要注意哪些事項?下水管道安裝要檢查水管及連接配件是否有破損，預先考慮好牆磚的厚度，牆體和地面下少用或不用連結配件。下面和小編一起系統的瞭解下下水管道的安裝方法及注意事項。

一、下水管道安裝方法

1、在安裝下水管道前首先要做的就是檢查水管及連接配件是否有破損以及裂紋等現象。

2、在安裝下水管道的時候，還要預先考慮好牆磚的厚度。

3、牆體和地面下都儘可能少用或者是不用連接配件，這樣就可以減少滲漏的隱患，並且連接配件的安裝要保證牢固以及無滲漏情況。

4、在設計下水管道時要考慮家中洗衣機的用水龍頭安裝位置，下水的佈置等，同時也要注意電源插座的位置是否合適。

二、下水管道安裝注意事項

衛生間水管基本都是從房頂過，因爲這樣可以減少人爲損壞的機率，並且冷熱管的接口、出口處必須平行，通常都是熱管在左，冷管在右。在設計時整個管道都應儘量避彎曲，要儘可能運離電路，管卡的位置坡度等也要符合需求，每個閥門都要安裝平整，以便於日後的使用和維護。

在安裝熱水管時需要注意的是區別熱水器的進水口和出水口，在進水口處接上總閥門，出水口處接通向衛生間的管道，安裝好之後先開啟閥門確定是否有漏水情況的發生，然後在衛生間安裝好水龍頭、花灑頭即可。

衛生間是整個家庭中最陰暗，最易聚積溼氣的地方，因此通風就特別關鍵，如果能在衛生間裏設計一個窗戶最好，若是沒有這個條件，爲了不讓衛生間出現發黴、潮蟲等現象，除了安裝排氣扇外，還要避免“包裹”現象的發生，許多人都喜歡把衛生間的管子包裹得嚴嚴實實的，而這恰好就導致了潮氣被包在管道內散不出去，所以就會使衛生間內的溼氣更加嚴重。

下水施工方案 篇9

一、現場圍護：

(一)施工現場四周砌2.00m高240厚磚圍牆。

(二)建立門衛制度，凡非施工人員不得進入現場，凡進入現場施工必須戴安全帽。

(三)對臨街通行馬路或建築物處，在醒目部位設警示牌，引起行人或住戶的注意。

(四)圍牆外應書寫宣傳標語和三圖七表。

二、施工安全防護

(一)外牆圍護：

1、採用全封閉立體防護，腳手架的搭設要求詳見附圖，立網上、下邊應與上、下兩道橫杆連接固定，連接固定點≤0.3m。網與網之間拼裝嚴密。立網採用合格的持有安全生產許可證生產的密目安全網。操作層架子外邊緣，設高度≥150的擋板，防止物體掉下傷人。

2、凡建築物出入口處用腳手架搭設防護棚，防護棚的寬度≥3m、淨高度≥2.5米、長度≥4m，防護棚頂爲兩層(上下層間距≥500)，其上均滿鋪厚度不小於50的腳手板，在醒目處懸掛安全通道指示標誌，

(二)臨邊及洞口防護

1、樓梯跟隨着施工逐層加設防護欄杆，防護欄杆≥1.05m，扶手欄杆不少於兩道(0.5m，1.05m)。

2、對建築物的留洞，和管道、電梯井(每三層)加設蓋板或張掛平網。管道、電梯井四周(在沒有砌牆前)和陰陽臺欄板未施工前加設欄網或欄杆。

3、陰陽臺周邊採用欄杆防護，高度≥1.0m，設二道欄杆(0.35m，0.70m)。

4、預留洞口小邊的寬度≥200時均應採取防護措施，可設防護欄杆(要求同陽臺)或蓋板(蓋板必須固定不能滑動)或下設平網防護。

5、屋面挑沿板施工時，其底下加設平網，屋面卷材施工時加設挑網或欄杆。(要求同陰陽臺)。也可採用圍網、圍笆，必須封閉嚴密。操作人員同時須掛安全帶。

(三)井樁施工安全措施

1、粉砂層狀態土方開挖防護

(1)本工程採用人工成孔，土質情況複雜，雜填土爲大量建築垃圾組成，易產生坍塌，施工危險性較大。根據雜填土層特點，開挖容易塌方，在遇到影響井樁成孔的大體積建築垃圾時，應將該處鬆動的建築垃圾清除乾淨，在其原位按原井樁直徑用強度≥MU7.5的機制磚(M5.0水泥砂漿)砌井圈，砌至設計的樁頂標高時(略低20—30)，在其頂面用1：2水泥砂漿找平抹光，在具有一定強度後，重新彈軸線再進行開挖，確保人身安全。

(2)施工操作安全措施：

a、施工前由施工員對作業人員進行安全技術交底包括對應急急救的知識培訓，防護用具、照明、通訊手段、操作方法、注意事項、施工任務安排等進行詳細交底，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。

b、在施工前對施工設施、工具、防護用品、電纜等應仔細檢查，不得將不合格品投入使用，不得有不適應在井下工作的施工人員。

c、井下照明採用36V安全電壓，橡膠軟皮5芯電纜，防爆燈頭，電纜無磨損、裸露，部件接觸良好，井下不設開關，照明漏電控制開關箱設在距孔邊20xxmm範圍處，如發生危險由井外人員及時拉閘斷電。

d、爲防止從井口掉下石塊等雜物對井下人員造成打擊傷害，井下施工人員必須戴安全帽，應將井口加蓋，倒土時開啟，放下吊桶後及時覆蓋，井蓋根據井口大小製作木質的井蓋，並在進風管、井繩、安全帽、電纜入口處留孔或開斜槽，並加墊圈。

(3)通風及防毒措施：

當井樁開挖隨深度的增大，井內氧氣隨之減少，二氧化碳含量增大，臨近地下有害氣體漏向井孔內，導致有害氣體濃度增大，氧氣濃度降低，當氧氣含量低於18%時，便會阻礙作業人員正常生理機能，因而爲保證施工的順利進行，採取以下具體措施：

a、採用空氣壓縮機5000L/h對施工井內連續通風10分鐘，將孔內原有氣體排除，並用器具吊下點燃的蠟燭檢驗是否熄滅，若無異常反應，方可下人繼續施工。

b、在施工中，爲及時測定出是否存在有毒氣體，工作人員每挖深1m，檢驗人員應用比色法，儀器法等或小動物測試法簡易快速的方法迅速測定井下氣體，嚴禁井內人員使用明火，防止發生缺氧中毒現象。

c、井下、井上施工人員應隨時檢查孔壁土體的穩定性，施工中應儘量保持原狀土不被擾動，當發現孔壁出現流土、流砂、裂縫、坍塌等現象，應及時撤離現場，並將發現的實際情況向施工員、項目經理彙報，項目技術人員透過具體分析採取相應的加固，支護方案處置後，方可繼續施工。

三、建築周邊防護棚：

(一)安全通道：

1、進入建築物應設安全通道，安全通道應有明顯的標記，非安全通道必須全部封堵，不得隨意進出入。

2、安全通道入口處必須搭設有長(≥3m)*(≥2.5m)*淨高(≥2.5m)的雙層安全棚，雙層安全棚之間的間距≥500，雙層安全棚必須滿鋪腳手板，橫杆間距不得>600，立杆間距不得>2m。

(二)用電設施：

對現場用電設施，總分配電箱應設有安全區域和標設警示牌、門鎖及防護欄杆。

四、垂直運輸機械操作安全

(一)塔式起重機

本工程使用一臺塔式起重機，作爲主要垂直運輸。塔式起重機嚴格按塔吊起重機基礎、安裝、拆卸、運轉等安全檢查制度，以及操作規程執行。

塔吊委託專業單位安裝和拆除，必須經審覈，持有安裝資格證書方可委託。

塔式起重機安裝，執行，拆除安全重點。

(二)門式龍門架：

本工程主體工程完成後，拆除塔吊設定龍門架。

龍門架安拆執行，必須按《龍門架及井字物料提升機安全技術規範》(JGJ88-92)要求。

1、設定方案：

(1)本工程爲七層框架，總高度24.7m，裝飾期間設定兩臺門式龍門架。見施工組織設計平面佈置圖。

2、安裝要求：

(1)安裝工藝流程：

a、龍門架定位;

b、龍門架基礎施工(經安檢人員驗收);

c、底盤就位;

d、立柱安裝(兩側立柱交差安裝)，臨時固定或纜風繩拉結;與此同時捲揚機就位，地錨和接通電源;

3、架體基礎的施工

(1)基礎應按架體寬度(b+0.8)*1.00範圍進行翻土夯實300㎜，再做300㎜厚3:7灰土，壓實係數均須過到0.95以上，然後做(b+0.4)(一)*0.60*0.25鋼筋(4Φ12，φ8@200)混凝土C20條形基礎。

(2)地基承載力>80Kpa，表面平整度≤10㎜，且有良好的排水設施。

(3)條基兩端按龍門架立柱正確留置地腳螺栓。

4、架體安裝：

(1)將最下面立柱與條基預埋地腳螺栓固定。

(2)兩立柱上端進行拉結固定，然後兩邊立柱交替安裝，兩邊立柱每安裝一節，均用臨時纜風繩或與建築物進行固定。

(3)安裝達到高度時架設天架，吊掛垂線，拉結纜風繩，每間隔二層與建築物進行拉結。其垂直度調整到0.005H且<100㎜/

(4)安裝導軌，導軌接頭處不得出現1.5㎜的差臺，導軌必須順直，不得彎曲變形，其垂直度同架體要求。

(5)安裝地導輪及穿鋼絲繩。

5、龍門架安全保護裝置：

(1)安裝通向各樓層之間的通道，通道兩邊搭設高度≥1.2m欄杆和與吊盤之間的安全門。

(2)安裝停靠裝置，吊盤內外均有停靠槓，停靠裝置必須靈活、可靠。

(3)吊盤設定進料安全門柵欄。架體四周(除進出料口)用密目安全網全封閉。

(4)搭設進料口和捲揚機棚，進料口長度≥4m，寬≥3m，高度≥2.5m。

(5)天樑下安裝超高限位器，限位高度離天樑≥3m。

(6)設定緊急斷電裝置和聯繫信號。

6、龍門架執行：

(1)安裝和保護裝置完成以後，經安檢專業人員驗收符合要求後方可使用。

(2)驗收工作在檢查各部位裝置完善後進行空載運轉，各裝置動作有效後，再進行荷載試驗，荷載應逐步加荷，按額定荷載的0.7、1.0、1.2倍進行試驗，試驗全部合格後方可投入使用。

(3)操作人員必須經培訓合格後方可進行操作。

(三)吊籃腳手架

1、防護要求：

(1)吊籃或吊架荷戴不得超過1150N/㎡，一般只能2人操作;

(2)吊籃使用的鋼絲繩型式、規格和長度都應符合說明中的要求，保險鋼絲繩直徑(d)不得小於12.5mm。

(3)吊降吊籃時，須同時拉動手葫蘆;

(4)吊籃四周用密目安全網封死;

(5)挑樑必須採用不少於14#的工字鋼或16#槽鋼。

2、注意事項

(1)禁止大風作業。

(2)必須設專人定期(在使用時每月不得少於兩次)進行檢查、維修和保養。

(3)起降操作時不得碰撞建築物，且操作人員繫好安全帶。其吊籃腳手結構見附圖。

五、施工機械操作安全

(一)砼攪拌機：

1、安裝前準備：

(1)安裝位置場地進行回填夯實、平整。防止因水侵後下陷，造成機械傾斜，造成機械損壞或傾覆事故。

(2)寬出攪拌機底面每邊500㎜範圍的地面進行硬化處理(100厚C20砼和表面1:3水泥砂漿抹光)。

(3)在攪拌機附近合適位置挖砌洗罐沉澱池(容量≥2m3)，並設定污水抽水泵(1″泵)。沉清後的水重複使用，不得將洗罐水直接排入下水中。

(4)攪拌機場前設有鋼筋隔柵的水溝，四周設有排水溝，排入沉澱池。

2、攪拌機安裝：

(1)攪拌機就位後，將機體支起，磚砌支墩(外抹灰)支墩上設放枕木，使機體座落在支墩枕木上。

(2)利用水平尺或透明軟塑料管注水進行測平，調正調平機體，保證機體在同一水平面。

(3)攪拌機上料斜道安裝穩定，上料斗坑四周用磚或砼板砌檔。

(4)拉接電源，設開關箱，開關箱離機操作人員距離不大於3m，開關箱必須設漏電保護器(額定電流≤15mA0.1s動作)。不得以攪拌機自身操作開關箱替代開關箱。機體外殼金屬體必須與接地保護PE線相連接。

(5)接通水源，在攪拌機側邊設蓄水量≥1m3的蓄水箱。

3、攪拌機試運輸前的檢查：

(1)檢查電器箱與電源接線是否正確;

(2)檢查減速箱潤滑油位和油質，不合格者應及時補充和更換;

(3)各個黃油注孔、杯中注潤滑油;

4、空載運轉：

(1)合閘點動攪拌機，檢查旋轉方向，及旋轉平衡無異常噪聲或衝擊現象。

(2)拌筒正、反向旋轉，每兩分鐘一個循環，反覆進行15min後，檢視電機，變速箱是否發熱。

(3)上水泵上水是否正常，上水器計量是否正確。

(二)電焊機

1、一次線應完好無損，一次線必須架空拉接。

2、電焊機在潮溼地面應下面墊木板。

3、電閘箱接保護零線和漏電保護器。

(三)氧氣焊

1、氧氣焊氧氣、乙炔表完好有效。

2、氧氣瓶和乙炔瓶應分離≥6m放置。

3、操作場地不得有易燃易爆物品，切割物體下方有防火和掉落措施。

(四)手持電動工具

1、膠皮軟線必須採用三相四線制，電動工具外殼接有保護零線返回到電閘箱漏電保護器。

2、所用軟線必須完好無損，對脫皮或已老化軟線不得使用，所用軟線其截面≥1.5mm。

3、操作人員操作時必須有安全可靠的操作面，所使用的工具停放要注意穩妥。

六、施工用電

(一)專業人員及檔案

1、專業人員

(1)施工現場臨時用電安裝、維修和拆除必須由電工完成。本工程電工必須具備有五級水平。

(2)電工職責

①掌握本工程所有用電設備的性能，用電功率、電氣設備操作方法和操作措施。

②經常檢查用電設備運轉情況，檢查電氣裝置和操作設施是否完好。

③停用設備必須拉閘斷電鎖箱，對較長時間不用的設備應拆除接線。

④搬遷或移位用電設備必須由電工進行完成。

2、安全技術檔案

(1)現場用電設備建立檔案，電氣設備的試、檢驗情況做好記錄。

(2)接地電阻進行測定記錄。

(3)每月由電工對現場所有用電設備進行一次全面檢查，檢查電氣裝置和保護設施是否完好，以及接地電阻的測試，做好檢查記錄。

(二)接地保護及供電線路：

1、保護接零

(1)對下列電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零。

①電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。

②電氣設備傳動裝置的金屬部件。

③配電屏與控制屏的金屬架。

④室內、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬物件。

2、接地和接地電阻

(1)在配電總箱及送電線路中間和未端作重複接地。保護零線每一重複接地電阻≤10Ω。

(2)接地裝置可利用建築物正式接地線。

(3)接地體可採用角鐵、扁鐵、鋼管或園鋼。

(4)所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設定漏電保護裝置。

(5)對塔吊、施工電梯等高矗設備作防雷保護裝置，防雷裝置的衝擊接地地阻值不得大於30Ω。防雷接地可利用建築物正式防雷接地線。

下水施工方案 篇10

第一章工程概況

1.1工程簡述：

工程名稱：

工程地點：

設計單位：

招標單位：

施工單位：

監理單位：

勘察單位：

建設規模：建築層數：1軸～19軸爲11+1F層框剪結構，建築高度38.62m，建築佔地面積355.58㎡，地上總建築面積4821.34㎡。

工程質量：鷹潭市市優工程

工期要求：本工程總工期305個日曆天，計劃開工日期爲20xx年12月1日，竣工日期爲20xx年10月1日。

1.2工程建築簡況

江西貴溪雅利安2貴閣小區7#樓工程位於江西貴溪市建設大道北側雅利安2貴閣居住小

區內。該工程佔地面積353.45㎡，建築總面積4821.34㎡。建築層數：1軸～19軸爲11+1F層不包括最底層車庫層2.30m，11+1F層建築高度：38.62m。建築等級：三級，建築防火等級：二級，抗震設防烈度：6度，屋面防水等級：二級。±0.00m相當於絕對標高47.35m。

車庫層高2.30m，一層以上爲標準層(車庫層上部)，層高2.9m，十一層爲複式，層高2.9m；

消防兼客梯1部。電梯間頂層爲3.3m的水箱層。

樓地面：所有廚房、衛生間樓面爲防水（2厚991防水塗料）樓面；樓梯間、門廳爲爲地磚面層（一層爲花崗岩），其餘樓面均爲水泥砂漿面層。內牆、頂棚、車庫、走道、樓梯間、門廳、儲藏間、配電室等牆面、頂棚爲乳膠漆塗料；室內廚房、衛生間爲水泥砂漿面層；室內、廚房、衛生間頂棚爲防瓷塗料；陽臺、露臺爲水泥漆面層。

外牆面：外牆面爲面磚飾面，所有陽臺、陽光窗挑出部份、外牆裝飾線條刷乳膠漆外牆面。門窗：本工程外窗爲塑鋼窗，室內採用膠合板門，進戶門爲成品防盜防火門。

十五冶一公司貴溪雅利安·貴閣小區經理部編制11屋面：上人屋面防水爲2層APP改性瀝青防水卷材柔性防水（每層3厚），其做法爲：

鋼筋混凝土板—→120厚水泥聚苯板或150厚水泥?珍珠岩板—→20厚1：8水泥珍珠岩2%找坡—→20厚1：2.5水泥砂漿找平層—→刷基層處理劑一遍—→二層3厚APP改性瀝青防水卷材—→25厚1：4乾硬性水泥砂漿—→8厚地面磚鋪地。

1.3工程地質條件

本工程施工場地位於貴溪市建設大道北側雅利安2貴閣居住小區內，原屬剝蝕崗地貌，爲舊房撤除地段，地勢平坦。場地近表爲第四系人工雜填土（Qml），下伏均爲白堊系南雄組（K2）砂岩地層。未發現斷裂構造透過，其工程地質環境較好。

根據江西江匯地質工程勘察院提供的《岩土工程勘察報告》顯示，要工程地質情況按成因類型、巖性風化程度分爲四個工程地質岩土層，各岩層特徵及其分佈如下：

1、雜填土：灰褐等雜色，主要由粉質粘土、建築垃圾磚塊及紅石碎塊組成，稍溼，鬆散，孔隙度較大。層厚0.65～4.10m。層底標高42.84-46.80m，採取率78-80%。

2、強風化砂岩：淺紅色、原巖結構大部分破壞，風化裂隙較發育，巖質較堅硬，巖芯碎塊狀，層厚0.45～0.70m。層底標高42.24-46.80m，採取率78-80%。

3、中風化砂岩：淺紅色、砂質結構，層狀構造，主要成分石英、長石、雲母及少量鐵質膠結組成。岩石較完整，巖質較堅硬，巖芯短柱-柱狀，柱長5-20Cm，RQD:55-68%。層厚3.00～5.60m、層底標高39.24-43.59m，層頂埋深0.50-4.70m，採取率86-90%。

4、微風化砂岩：淺紅色、砂質結構，層狀構造，主要成分石英、長石、雲母及少量鐵質膠結組成。岩石較完整，巖質較堅硬，巖芯短柱-柱狀，柱長10-45Cm，RQD:69-76%。揭穿層厚：2.80-5.80m、層底標高36.44-38.90m、層頂埋深5.00-7.70m，採取率86-90%。

場地內無地表水體，勘察公司在勘探深度內不含地下水。

1.4氣候、氣象條件

本工程位於江西省貴溪市，屬亞熱帶內陸溼潤氣候，溫暖多雨，四季分明，溫差較大，夏季酷熱，冬季寒冷，春季雨量較多，年均無霜期277天，冬季最冷的一月平均氣溫5.8℃左右，極端最低氣溫爲-7.5℃，年平均降雪日七天，結冰日21天，多發生在每年二月份；夏季氣溫較高，極端氣溫高達40.88℃，每年4月–6月爲雨季，年降水量1600-1700mm，最大日降水量爲200.6mm常年主導風向爲北，北偏東，多發生在冬季，年均大風日（大於8級）約爲32天。

1.5工程施工條件概況

十五冶一公司貴溪雅利安·貴閣小區經理部編制

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1.5.1施工場地

本工程現場施較爲緊湊，但施工條件基本滿足，施工用電可用由業主提供的電源，施工水源由業主提供，接至施工現場西側，材料、加工品供應、機械、運輸、勞力、管理均能保障，滿足施工要求。

1.5.2現場及過往行人安全

由於本工程位於職工生活區內，來往人員較多，在施工過程中，我司將嚴格按貴溪市建設局頒發的《貴溪市建築工地文明施工標準》，國家建設部頒發的GBJ59-99《建築施工安全文明檢查標準》，實施全封閉施工，確保現場和行人安全。

1.6工程施工範圍

1.6.1本工程施工範圍按設計單位提供的工程施工圖紙爲準。包括土建、室內給排水、室內照明預埋管，均屬本工程施工範圍。

1.6.2、道路、綠化、室外管線、工藝管線、電氣等附屬設施，由建設方自行組織承建。但中標單位在施工中應負責做好協調工作，配合建設方設備及管線、電氣預埋預留工作。

1.7結構概況

該工程爲現澆鋼筋混凝土框架結構及框剪結構。混凝土強度見下表：

基礎：基礎形式獨立基礎，基礎持力層：中風化砂岩層。

主體結構：1軸～19軸爲鋼筋混凝土框架-剪力牆結構，樑最大截面240mm3600mm。

鋼筋保護層厚度爲：基礎35mm；剪力牆爲15mm；樑、柱爲25mm；樓板及樓梯爲15mm。

牆體材料及厚度：外牆：240厚水泥多孔磚；分戶牆：240厚水泥多孔磚；戶內牆：120厚水泥多孔磚。

鋼筋、鋼板：本工程採用國家標準普通鋼筋Ⅰ級（HPB235）；Ⅱ級（HRB335）和Ⅲ級（HRB400）。吊鉤、吊環應採用Ⅰ級鋼，不採用冷加工鋼筋製作；Ⅰ級鋼筋採用E43型焊條；Ⅱ級採用E50型焊條；Ⅲ級鋼筋採用E55型焊條。

1.8工程施工要求

1.8.1、工程質量要求：嚴格按現行國家規範施工，施工質量達到鷹潭市優良工程標準。

1.8.2、工期要求：本工程總工期要求爲日曆天數305天。

1.9工程主要實物量

1.10工程特點

1.10.1工程重要性

本工程1～19軸爲高層住宅建築，質量要求高，我公司藉此機會充分展現自己的施工、技術能力，盡最大力量創建出一個高效優質的工程。我公司決心從工程開工起就立足高起點，嚴格按優良標準要求施工，在工程完工後，爭取評上鷹潭市“市優”獎。

1.10.2安全生產，文明施工要求高

本工程地處十五冶二公司居住小區內，是職工生活、活動場所。安全生產，文明施工相當重要，爲了充分展示我公司形象，體現我公司主力項目工程部的綜合施工管理水平，爲職工及社會各界創建出一個文明施工視窗形象，我公司在本工程的安全生產、文明施工管理目標定爲：達區級文明工地，創市級文明工地。

以上特點需要方案編制時，結合施工現場實際並本着科學、合理、經濟的原則，從技術、安全、質量、進度等方面予以保證。

1.11編制依據

1、江西貴溪雅利安?貴閣居住小區7#樓工程邀標文書、答疑會議紀要。

2、設計的建築、結構、安裝施工設計圖紙。

3、國家、行業及地方有關政策、法律、法令、法規。

4、國家強制性技術質量標準、施工驗收規範、規程。

5、工藝標準及操作規程。

6、本公司ISO20xx質量體系程序檔案及管理規章制度。

第二章施工部署

2.1工程施工總目標

2.1.1質量目標

本工程按國家現行驗收規範、施工圖紙和技術要求一次性驗收合格率100%。達到市優良標準工程。

2.1.2安環目標

無特大和主要責任的重大設備事故；無重大火災事故；無主要責任的交通事故；無工地重大經濟損失事故。杜絕施工中人爲責任的人身死亡事故。年人身負傷率控制在0.3％以下。傷亡事故爲零。

2.1.3文明施工管理目標

教育全體員工，嚴格執行國家、省市及發包單位有關文明施工的政策規定和公司的廠紀廠規，實行嚴格管理，避免現場環境受到影響，爭創文明達標工地。

2.1.4服務目標

中標後，全面履行對業主的各項承諾，樹立服務第一的思想，以科學、先進的組織手段和技術手段，做好過程服務和保修服務，保證施工場地清潔符合環境衛生管理規定，滿足業主的各項要求。

2.1.5工期目標

絕對工期305個日曆天；計劃開工日期爲20xx年12月1日，竣工日期爲20xx年10月1日，具體施工時以業主方安排爲準。

2.2施工組織機構

下水施工方案 篇11

建築幕牆是建築物外圍護結構是懸掛於主體結構上而相對主體可活動的完整的結構體系，其裝飾、功能、質量、環保、耐火性能、安全等爲人們所關注，現將近年從事幕牆設計審查見到的錯誤作一歸納整理，並對錯誤預防發表一些看法，供建築設計工作者、幕牆設計工作者和幕牆企業借鑑和參考。

一、幕牆設計易遺漏的問題：

1、在設計說明中未寫明抗震設防烈度，這是荷載組合重要條件之一。

2、在設計說明中未寫明結構的設計使用年限。

3、在設計說明中只寫了鋼材的牌號，未寫明質量等級。

4、在設計說明中未說明焊條型號、焊縫形式和焊縫質量等級。

5、在設計說明中未說明或圖示明埋於土中或地下的鋼柱腳需用砼包裹。

6、在設計說明中未寫在全隱框、半隱框、全玻璃幕牆和點支式玻璃幕牆都必須採用中性硅酮結構膠，而不應採用酸性硅酮結構膠，採用鍍膜玻璃時更爲重要。

7、在設計說明中未寫明硅酮結構膠和耐候密封膠必須在有效期內使用。

8、在設計說明中未寫明硅酮結構膠相容性試驗和複驗的內容要求，不合格不得使用。

9、在設計說明中未寫明除全玻幕牆外，不應在現場填注硅酮結構膠。

10、在設計說明中未寫明幕牆玻璃應採用安全玻璃：哪些要夾膠？哪些要鋼化片？

11、在設計說明中未給出立柱、橫樑型材截面圖重要尺寸及重要部位最小壁厚。

12、在設計說明中未寫明花崗石板材的彎曲強度應經檢測機構實測結果其值不應小於8Mpa。

13、在設計說明中未寫明同一幕牆應採用同一品牌的單、雙組分硅酮結構膠，並有保質年限的質保書。用於石材幕牆的膠還應有無污染的試驗報告和供方提供試驗報告。

14、在設計說明中未寫明同一幕牆應採用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候膠相容性可配套使用報告。

15、設計節點圖中幕牆立柱、芯子與連接件螺栓直徑小於M10，有的螺栓不對穿，有的螺栓數量少於2個，要嚴格審查螺栓強度計算書。

二、幕牆節能和安全設計方面的問題

1、熱工節能設計是強制性條款必需落實

有的建築採用很薄的6mm單層玻璃的幕牆面積過大。1000多平米的立面全是大面積的6mm的單玻；有的幼兒園孩子和老師的用房三面外牆全是6mm的單玻；夏熱冬冷，熱工節能性能很差，一定要謹重合同甲方k值的確定與設計保證及衡量撿定依據什麼？否則要設計審查階段很難糾正和扯皮造成經濟損失錢難要。

2、防火安全

有的設計樓層間水平防火帶在豎向的位置有誤，它不應與幕牆橫樑處於同一高度。有的設計1.5mm厚的鍍鋅鋼板承託與主體結構和玻璃間的縫隙未打注防火密封膠，防火玻璃帶如何處理好千萬不可不謹重。

3、防雷安全

有的防雷節點圖中缺下立柱與連接件的防雷跨越線，未形成電氣通路；有的幕牆邊立柱未設定防雷線。

4、立面防水、防污

幕牆的檐口、立面裝飾線條、窗臺等懸挑部位的下表面未設計排水坡度或排水扳，造成爬水、污染建築物立面。

三、幕牆鋼結構防護設計方面的問題

1、幕牆鋼結構未採用熱浸鍍鋅或耐候結構鋼Q235或Q345。

2、忽視鋼材或鋼結構的表面處理，不能完整地寫出構件的除鏽方法、除鏽等級、底面配套塗料名稱及道數、塗膜總厚度等，工程實施中除鏽等級與除鏽方法不符，達不到除鏽等級和除鏽質量的要求。鋼結構的表面處理應選用熱浸鍍鋅或噴丸除鏽，儘量不選用手工除鏽和半機械化除鏽。

3、防護塗料的選擇未區分外界的侵蝕作用等級，如室內構件一般屬於弱侵蝕性或無侵蝕性，可以選用中等的防腐塗料，而室內的游泳館或室外的天溝應屬於中等侵蝕性，除表面處理應選用熱浸鍍鋅或噴丸外，塗料應選用高耐候性的底、面配套塗料。室外天溝材料宜選用不鏽鋼。

4、未寫明幕牆的螺栓、螺釘、螺母等連接件應爲正規廠家的合格產品，材料應採用奧氏體不鏽鋼或表面應經熱浸鍍鋅處理，應有鋼材的材質報告、複驗報告和產品合格證書。

5、未寫明閉口鋼構件沿全長和端部應焊接封閉。

四、幕牆計算方面的問題

1、幕牆風荷載計算，《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102-20__（以下稱新規範），已規定按《建築結構荷載規範》GB50009-20__採用，其陣風係數βZ應按公式計算，不是原2.25；風載體型係數μS牆面區爲1.2，牆角區爲2.0，不是原都用1.5。有的工程仍按老規範取值，風荷載取值偏大。

2、新規範規定玻璃和結構膠的強度計算不考慮溫度作用，但許多工程仍在計算溫度應力。

3、框支玻璃幕牆、全玻幕牆、鋁板幕牆板的強度和撓度計算未考慮折減係數η。

4、計算幕牆構件的撓度時，新規範規定不考慮地震荷載和控制原撓度絕對值20mm

（對於鋁合金型材）、15mm（對於鋼型材）；計算橫樑撓度時，水平荷載與豎直荷載分開計算，不進行撓度組合。但有的工程仍在按老規範計算。

5、當幕牆採用後置予埋板與主體結構連接且幕牆懸挑較大時，忽略了對錨栓抗撥力的計算，有的設計人員憑自己想出來的錯誤公式計算錨栓的撥力，致使計算結果錯誤。當錨栓總數爲4個時，單個錨栓所受拉力的公式爲：

N設=β≤N撥/2.0

其中：N——水平力設計值；M——豎向彎矩設計值；

Z——上、下兩行錨栓的距離；n——錨栓的豎向列數；

β——錨栓應力調整係數，當錨栓總數爲4時，取1.25。

五、框支玻璃幕牆設計問題

1、隱框或半隱框玻璃幕牆未注出結構膠厚寬的尺寸，有的設計膠縫尺寸偏小，未考慮幕牆邊緣板塊與立柱固定變差等不利因素。

2、未註明中空玻璃爲雙道密封。

3、未註明鍍膜玻璃安裝時鍍膜面應朝向室內，中空玻朝內和在外片還是內片。

4、未寫明橫樑與立柱之間採用柔性墊片或留1~2mm縫隙注膠防止溫度伸縮產生噪音。

5、未註明連接螺栓、膨脹螺栓、化學螺栓的防鬆措施，螺母下未加彈簧墊圈等。

六、石材幕牆、鋁板幕牆設計問題

1、花崗石板材，特別是檐口或立面裝飾線條部分的小塊花崗石板材的掛鉤數量偏少，應另外增加掛件數量等有效措施。

2、鋼結構立柱與主體結構焊接連接，幕牆相對於主體結構不許轉動，可採用矩形鋼管立柱和U型連接件等措施。

3、鋁板幕牆，當分格較大需要加加勁肋加強面板剛度時，在工藝施工單中要畫出加勁肋位置、截面規格及連接方法。

七、玻璃採光頂、玻璃雨篷方面的設計問題

1、有的採光頂玻璃面積過大，玻璃太薄，如有的大到1.3~1.4平方米，層高又不高，夏熱，冬天冷，熱工性能差，又不節能。

2、採光頂普遍通風不良，未設通風窗，衛生和熱工條件差。

3、採光頂的鋼結構縱橫構件佈置不當，施工工藝性不好，難於保證工程質量；構件截面選型不當，應採用有限元計算分析去進行，管形構件未註明全長和端部要求焊接封閉。

4、採光頂鋼結構計算錯誤，或不計算，構件承載力不夠，採用有限元計算分析去。

5、採光頂鋼結構節點設計深度不夠，未標明焊接形式和焊縫質量等級，應該增加加勁板的未增加。

6、玻璃雨篷防腐設計不當，不鏽鋼套管內的圓鋼拉桿、兩端的連接耳板、銷軸等屬於室外構件和中等侵蝕性，未經熱浸鍍鋅處理，日後流黃鏽污染建築立面；雨篷的天溝採有鋼質時未作熱浸鍍鋅或噴丸除鏽處理，未採用高耐候性底、面配套塗料；玻璃下的鋼架等構件伸出玻璃範圍以外，常常淋雨生鏽等。

八、設計表達和深度方面的問題

1、有的設計照搬投標時的說明，設計說明長，重點不突出，工人難於掌握要點。

2、很多設計未畫出幕牆框架佈置圖。

3、鋼架施工圖缺節點構造圖。

4、有的設計缺必要的施工要求和注意事項，如幕牆的玻璃應進行磨邊處理；鍍膜玻璃安裝鍍膜面應朝向室內；焊接鋼結構造型或採光頂鋼結構的焊工須考試合格和應在所焊焊縫旁打焊工的鋼印編號等。

5、有的土建結構圖中圈樑截面未留出幕牆立柱的位置尺寸。

6、計算書和設計圖紙未畫出立柱型材的截面圖或未標註截面尺寸、厚度等，可能造成結構的重大不安全隱患。

九、幕牆設計出錯的預防

1、建議設計人員在寫設計說明前，先閱讀幾本幕牆規範中的強制性條文，最好先擬好設計說明初稿，在具體工程設計時適當修改後使用。

2、建築設計單位在建施圖中應寫明玻璃幕牆或採光頂採用單層玻璃、中空玻璃還是夾膠玻璃以及對通風窗數量和位置設計的要求，以控制玻璃幕牆和採光頂的設計標準和設計質量。

3、幕牆設計人員要學習和掌握相關設計規範，如《建築結構荷載規範》、《鋼結構設計規範》、《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》，要學習和掌握鋼結構和薄鋼結構的設計理論和技術。

4、幕牆和採光頂結構的計算和設計應統一，設計人員一定要深刻理解結構的受力情況和變形情況，正確地解決結構和節點的設計問題。

5、建議國家制定公共建築的節能設計標準規範，使設計有規範可尊，如何檢驗有數可據，要解決設計計算機軟件工具檢定檢測工作的認定。

6、提倡建築、結構、幕牆設計人員常參加各類幕牆學習班和學術活動，幕牆設計人員開展技術交流，開闊眼界，溝通資訊，加強學習，提高理論水平和設計水平---必需撐握和具備現代三專業計算機計算軟件：門窗、幕牆、有限元計算分析工具的操作和應用，否則不是一位稱職的幕牆結構設計師。

下水施工方案 篇12

一、工程概況

本工程爲西山煤電發電分公司河澇灣變電站屋面防水工程，主要負責北樓屋頂的防水施工，樓頂面積495平米，高14米。

二、施工原則

根據該工程的流程，合理佈置施工作業環節。嚴格操作規程，抓好細節，準備到位，突出實效，做到四個保證：保證安全無事故；確保質量無差錯；確保人力物力和財力；確保工程進度不延誤。一切面向生產，全力以赴完成工程任務。

三、安全技術措施

（一）、防火措施

1、項目部建立強有力的安全體系，配備專職的安全管理員，各班組建立安全員值日製。加強現場安全防火的宣傳力度，透過施工提高安全意識。

2、建立誰負責施工，誰必須管安全的制度。對進場的職工進行消防安全知識教育，建立現場安全用火制度，在顯著位置設防火標誌，不經安全教育不準進場施工。

3、用火前，必須將用火周圍的易燃物品清理乾淨，設有專人看火。

4、施工現場應備有泡沫滅火器和其他消防設備。

5、塗刷冷底子油時防止發生火災，操作人員不得吸菸。

6、火焰噴槍或汽油噴燈應由專人保管和操作，點燃的火焰噴槍或噴燈門不準對着人員或堆放卷材處，以免燙傷或着火。

7、噴槍使用前，應先檢查液化氣鋼瓶開關及噴槍開關等各個環節的氣密性，確認完好無損後纔可點燃噴槍，噴槍點火時，噴槍開關不能旋到最大狀態，應在點燃後緩緩調節。

8、所有溶劑型材料均不得露天存放。

9、五級以上大風及雨雪天暫停室外熱熔防水施工。

（二）、高處作業安全措施

凡在墜落高度基準面在2m以上（含2m）有可能墜落的在高處進行的作業，均稱爲高處業。進行高處作業時，應注意以下的要求：

1、凡參加高處作業人員必須經醫生體檢合格，方可進行高處作業。對患有精神病、癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴重障礙的人員，一律不準從事高處作業。

2、凡參加高處作業人員，在開工前進行安全教育。

3、參加高處作業人員應按規定要求戴好安全帽、紮好安全帶，衣着符合高處作業要求，穿軟底鞋，不穿帶釘易滑鞋，並要認真做到“十不準”：一不準違章作業；二不準工作前和工作時間內喝酒；三不準在不安全的位置上休息；四不準隨意往下面扔東西；五嚴重睡眠不足不準進行高處作業；六不準打賭鬥氣；七不準亂動機械、消防及危險用品用具；八不準違反規定要求使用安全用品、用具；九不準在高處作業區域追逐打鬧；十不準隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設施。

4、高處作業人員隨身攜帶的工具應裝袋精心保管，較大的工具應放好、放牢，施工區域的物料要放在安全不影響通行的地方，必要時要捆好。

5、施工人員要堅持每天下班前清掃制度，做到工完料淨場地清。

6、鋼管卸料平臺施工危險區域，應設圍欄和警告標誌，禁止行人透過和在起吊物件下逗留

8、高處作業前應進行安全技術交底，作業中發現安全設施有缺陷和隱患必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業

9、施工時，密切注意掌握季節氣候變化，遇有暴雨、6級及以上大風大霧等惡劣氣候，應停止露天作業

12、高處作業中所用的物料必須堆放平穩，不可置放在臨邊或洞口附近，對作業中的走道、通道板和登高用具等，必須隨時清掃乾淨。拆卸下的物料、剩餘材料和廢料等都要加以清理及時運走，不得任意亂置或向下丟棄。各施工作業場所內凡有可能墜落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人

13、施工人員在高處邊緣施工時，必須系安全帶，設專人看護。

四、工期、質量保證措施

1、組織具有多年施工經驗的領導、技術人員組成項目部、配備各類專業技術人員指導、協調管理。

2、根據施工計劃網絡圖節點控制，實行重獎重罰。

3、制定科學合理的施工進度計劃，科學指導施工。

4、保證材料計劃，機具配套計劃與施工進度的高度統一，杜絕出現因材料供應、設備、機具保障等方面造成的窩工、停工現象。

5、實行獎罰措施，鼓勵先進，鞭策落後，保證節假日正常施工。

6、搞好技術儲備，材料儲備，機具、設備儲備，儲備充足的施工力量，做好搶工期的準備工作。

7、落實質量保證體系，在施工過程中及時對工程進行質量檢驗，及時排查質量隱患，確保工程質量的合格。

下水施工方案 篇13

一、模板及支撐的材料要求

（1）、鋼模板

（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或鬆枋；

（3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。

二、作業條件

（1）、木模板備料：模板數量按設計方案結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。

（2）、根據圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。

（3）、鋼筋綁紮完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，並辦好隱蔽驗收手續。

（4）、按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術交底。

三、模板的配製與安裝要求

（1）、模板配製要求

①、按圖紙尺寸現場配製模板。

②、本工程採用鋼模板施工，所採用鋼材不得彎曲、鏽蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。

③、側模、底模：鋼模板

④、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或鬆枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。

（2）、模板安裝要求

①、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。

②、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。

③、裝拆方便，能多次週轉使用。

④、模板拼縫嚴密、不漏漿。

⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上，並有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發生下沉、裂縫、起砂或起鼓。

⑥、根據GB50204-92，現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下列規定：

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。

四、獨立式基礎模板施工方法

臺階形基礎模板每一階模板有四塊側模拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的'臺階側面尺寸相等。四塊側板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側模的最下一塊拼板要加長（轎槓木），以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側板的木檔上，另一端可釘在下臺階側板的木檔頂上或木樁上。

模板安裝時，先在側板內側劃出中線，把各臺階的側板拼成方框，然後把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準，並用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。

五、條形式基礎模板施工方法

條形式基礎模板主要由側板、夾木和斜向支撐組成，基礎側模均加木檔拼制或採用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側模上下端加設方木條，然後把拼好的模板根據中軸線安放在基坑底，並用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。

六、基礎樑模板施工方法

樑模板主要由側板、底板、夾木、託木、斜向支撐等組成。

側板和底板均加木檔拼制或採用整塊板。有混凝土墊層處，只設側板，夾木設在樑模兩側板下方，將樑側板與底板夾緊，並釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在樑底板下用頂撐支設。在主樑於次樑交接處，應在主樑側板上留缺口，並釘上襯口檔、次樑的側板和底板釘在襯口檔上。

頂撐的間距要根據樑的斷面大小而定，一般爲800～1200mm。斜撐上端釘在託木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。

當樑高在700mm以上，在樑中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。

樑模板安裝後，要拉中線進行檢查，複覈各樑模中心位置是否對正。支撐體系是否穩固。

七、模板拆除

（1）、及時拆除模板，將有利於模板的週轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，根據GB50204-92規定，現澆混凝土結構拆模時強度的要求，應符合下表規定：

（2）、側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞後，方可拆除。

（3）、底模拆除前須有混凝土同條件養護試塊的試壓報告和拆模申請書，經批准後方能拆除。

（4）、模板拆除應由支模人員進行，按先支後拆，後支先拆的原則，按次序、有步驟地進行，不應亂打亂撬。

（5）、拆模時應儘量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免紮腳。拆完後，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。

八、質量控制

（1）、模板安裝前，要先清理乾淨，均勻滿塗隔離劑。

（2）、立模時要專人檢查，保證構件的位置、標高、尺寸正確。

（3）、當樑跨超過4m時，按規範要求樑跨中間底模應起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨增設水平撐。

（4）、當樑較高較大時，要於樑高的中部及上端另增設圍檁，防止澆築混凝土時樑側模因受衝擊而產生側壓力。

（5）、所有模板安裝時，拼縫要嚴密，防止漏漿。

（6）、爲防止樑板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。

（7）、澆築混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發現位移、爆模、下沉、漏漿、支撐鬆動等現象應及時採取有效措施，不容這類現象擴張。

（8）、拆除承重構件底模支撐時，要徵得專職施工員同意，並辦理拆除頂撐簽證認可手續後，方可進行拆除。根據拆模試塊強度來決定拆模時間，達到設計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。

九、安全、文明施工技術措施

（1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質差的木頭和板。

（2）、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。

（3）、拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。

（4）、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。

（5）、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。

（6）、模板安裝時要及時採取措施清除板內的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板後所有零散構件要及時收集，做到工完場地清。

下水施工方案 篇14

1.編制依據及施工總則

《污水綜合排放標準》；

《中華人民共和國環境保護法》；

市建設工程的有關規定；

嚴格按XX市文明施工管理標準要求施工；

嚴格按城市市容市貌有關規定施工；

嚴格按建築企業污水排放有關規定施工；

嚴格按XX市施工現場標化管理要求施工。

2.工程概況

工程名稱：

建設單位：

設計單位：

監理單位:

勘察單位:

施工單位:

工程地點：

建築面積：

工程造價：

工程規模：

結構：

基礎：

3.現場佈置

本工程施工現場在基礎階段對於基坑及場地均採用混凝土硬化，基坑護坡、坡頂均採用混凝土噴漿硬化表面。

本工程開工時，在施工現場東部搭設5幢兩層彩鋼板活動房作爲職工宿舍，下層的活動房以作爲辦公之用。

本工程施工時的材料堆場及機械設備停放場地及輔助材料堆場，儘量佈置在離施工操作面不遠且不影響交通的區域。

施工泥漿經二次沉澱池後進入後接入根據區域位置接入市政雨水管網。一般生活污水及雨水排放至工地外側的河流，雨污分流的方式布管，接入市政管道，利用高差控制，自由瀉水。生活污水採用現場砌築3#化糞池，透過化糞池後排入城市管網內，化糞池內的沉澱物定期請環衛部門抽排。經現場實測實量，由於施工現場場地標高排水管高於市政排水管網，故施工現場雨污水可直接流淌排入市政管網。

4.施工方案

4.1施工現場排水溝佈置（排水佈置詳見平面佈置圖）

1、基礎施工階段

根據各基礎階段施工進度進行鍼對性的排水佈置。

廠房樓土方先行開挖，宿舍樓土方後開挖，對於該部位排水措施：在廠房樓土方開挖時，在廠房坡頂四周設定環型截、排水系統；廠房樓土方開挖完畢，在兩基底沿基礎底板四周設定環型排水溝，排水溝採用C20細石混凝土與護坡噴漿同時施工，連成整體；待宿舍樓基坑土方開挖後，對於廠房樓的截、排水溝部分已破壞，在宿舍樓基礎四周沿基礎設定排水溝，由於宿舍樓基礎比廠房樓基礎深，廠房樓基礎的雨水則流入宿舍樓基礎排水溝內，透過水泵進行提升處理至總排水溝內。

基礎階段宿舍樓部位坡頂截、排水溝爲臨時排水，採用挖機進行挖溝處理，溝的.截面爲500mm寬*300~5000mm深；基坑內排水溝截面尺寸爲300mm寬*200~300mm深。

2、主體施工階段

土方回填完畢（土方回填至室外地坪標高以下200mm），建築物四周場地均採用C20混凝土進行地坪硬化，施工現場排水則採用明排水溝進行場地排水處理。

排水溝截面300*300～400，採用100mm厚C20混凝土墊層，側牆採用240厚標準磚M10水泥砂漿砌築，1：2水泥砂漿粉刷，通道口處蓋板用鋼筋電焊而成，其餘部位在排水溝上部採用廢舊多層板進行封蓋。在排水溝下游末端設沉澱池，排出口加設鋼板網，二次沉澱池內定期清理，確保泥漿、污水等經處理過後才能排入總排水溝內。

4.2施工現場沉澱池、集水坑佈置

1、沉澱池設定根據現場實際情況，現場佈置兩處處沉澱池，宿舍樓、廠房樓處各設定一組沉澱池。

2、集水坑設定每套排水溝系統內均設定集水井，集水井按間隔50m設定1只。基坑內集水井採用多層板釘制，埋入基底，底部採用100mm厚C20混凝土封底；地面集水井尺寸爲500*500*500mm，採用磚砌，底部採用100mm厚C20混凝土封底。

4.3生活區內廢污水排放：

生活設施內設定一個衛生間，設定一個3#化糞池，池化後排入城市污水管網內，化糞池內沉澱物請環衛部門定期清理。生活區廢水排放的Φ300波紋管埋地敷設，透過高差自由落水，排入市政雨水管網。

各生活區前面均設定2只500*500集水井，四周採用240標準磚圍砌，M10水泥砂漿砌築，內側面1：2水泥砂漿粉刷，與活動板房的排水溝相連通。

4.4排水流量

根據氣象局提供數據，XX地區全年最大的降水量在夏季階段，最大降雨量爲100mm/天。

建築施工場地佔地面積爲m2，則最大排水量爲m3。生活污水按100m3/天，由於雨季不考慮施工用水。

根據水泵流量，*=m3/天

4.4.1排水管設定

根據最大總排水量m3/天排水管出水口設定四道總管，每道排水溝長度100m，水流流速1m/S計算。

則出水量時間÷4÷1÷150÷3600=0.03m2小於總管截面面積（生活區最小截面0.07m2）。

故選擇的總管型號滿足要求。

4.5攪拌臺水泥漿水排放

根據XX市建設局規定，砂漿採用商品砂漿、混凝土採用商品混凝土。商品混凝土則透過混凝土攪拌站提供，透過混凝土罐車運至施工現場；砂漿砂漿則採用乾粉砂漿現場拌制，乾粉砂漿放置於定製砂漿罐內，經機械加水後直接從出料口出料，拌制過程中產生少量的清洗廢水。綜上所採用攪拌臺設定專用沉澱池，沉澱池尺寸爲800*800*1000mm，沉澱有效高度爲600mm，排出口加設鋼絲網片，沉澱池做法爲：10厚砼築底，側牆採用240厚標準磚1：3水泥砂漿砌築1：2水泥砂漿粉刷，蓋板用鋼筋電焊而成，沉澱池內定期清理，確保水泥漿、污水等不直接排入河道內。

4.6施工現場配備排水泵、排污泵等設備，對不可預測的自然現象及施工時的意外進行全力以赴的應急搶救，確保如遇大雨等自然災害時，施工現場的泥漿、污物等儘量避免直接排入城市管網。

4.7施工現場排污排水施工日期施工現場排污、排水施工日期貫穿整個工程施工。

下水施工方案 篇15

1、編制腳手架工程施工方案時要堅持“五性”原則①搭設的架子要有實用性。即要有足夠的面積滿足工人操作，材料堆放、人員行走、車輛運輸都方便。

②搭設的架子要有足夠的堅固性和穩定性。即保證不搖不晃、不傾斜、不沉陷、不倒塌、不變形，在各種荷載和氣候條件下保證安全可靠。

③搭設的架子要具有快捷方便性。即構造簡單、裝拆、搬運方便，並能多次週轉使用、節約材料。

④搭設的架子要有藝術性。即整齊、勻稱、美觀。

⑤搭設的架子要和施工進度同步性。即搭設進度和其他工序相配合，同步有序的進行施工。

2、編制腳手架施工方案的基本要點1）審覈圖紙、瞭解建築的具體狀況①透過建築平面瞭解建築物的平面形式，建築物的總長和進深多寬，共有多少開間，每個開間的平面尺寸多大等。

②透過建築物立面圖瞭解建築物的立面狀況，如總高度有多少，共有多少層，每層的層高多少，立面有無高低跨，屋頂是平是坡，有無陽臺，邊沿形狀及外牆的裝修要求等。

2）根據施工組織設計要求選用腳手架形式①瞭解施工組織設計對腳手架施工提出了什麼具體要求，如在施工中採用單排架還是雙排架，在某種特定部位是否要求使用特殊架，如挑架、插架、吊架等。

②根據施工要求，施工地點和施工條件確定腳手架種類，如是採用鋼管架、門式架或是其他架子③針對整個工程，計算腳手架的施工工程量和所需的材料，機具數量以及勞動力的用工量，並提出相應的計劃，進場時間和完成日期，做到有計劃、科學施工。

3、腳手架施工方案實施前要經過工程項目部的審覈，報上級機關領導即公司技術總負責人審批，方可生效。

4、腳手架高度超過規範規定（一般以50米高爲限），要有設計計算書，同時並要經過技術部門審覈，公司審批。

5、施工現場實際搭設程序和操作技術務必與腳手架施工方案相吻合，否則，方案就無指導好處。所以架工搭設架子務必按方案進行，防止搭架子的隨意性或按某工程程序生搬硬套，憑經驗搭設。

目前，我們建築施工採用的腳手架大多數是扣件式鋼管腳手架。它是由鋼管和扣件組成。具有承載力大，搭設靈活、拆裝方便，堅固耐用等優點，使用材料爲週轉材料，互換性強，一次性投入材料不變，且可適用於多種不同的建築結構體系，被廣泛用在建築工程和其他土建工程中，是當前建築施工企業豎向施工的主要架設手段之一。

基本構件有：

1、立杆（立柱）和底座：是承受自重和施工荷載的主要受力杆件。底座則分散立杆受力和防止立杆受力下陷。

2、大橫杆（縱向水平杆）：平行於建築物，是承受並傳遞施工荷載給主杆的主要受力杆件。

3、小橫杆（橫向水平杆）：垂直於建築物，橫向連接內，外排立杆，是承受並傳遞施工荷載給主杆的主要受力杆件。

4、扣件：是連接各杆件的連接件，分爲：

①直角扣件：連接兩根垂直相交的杆件，靠扣件和鋼管之間的摩擦力傳遞施工荷載；

②對接扣件：鋼管對接接長的扣件；

③旋轉扣件：連接兩根任意角度相交的鋼管的扣件、用於斜撐與立杆、大橫杆、小橫杆之間的連接。

5、剪刀撐：設在腳手架的外側，呈十字交叉狀，可增強腳手架的整體剛度和平面的穩定性。

6、斜撐：設在腳手架的外側，上下連續呈“之”字形佈置，作用與剪刀撐相同。

7、連牆固定件（拉結件）：是連接架子與建築物之間的加固件，承受風荷載、持續架體穩定。

8、掃地杆：分爲縱向和橫向掃地杆、連接立杆下端，防止立杆縱橫移位。

9、腳手板：帶給操作條件、保護工人安全、傳遞荷載。

以上資料均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

下水施工方案 篇16

一、工程概況：

本工程爲長治市公安局業務技術用房工程，位於太行東街777號，總建築面積約16905、12m3。建築結構形式：鋼筋混凝土框架結構，基礎爲柱下條形基礎。安全等級爲二級，抗震設防爲七度、

二、安全生產目標

1、嚴格執行國家建設部《建築施工安全檢查標準》和《建築施工安全技術規範》，施工安全檢查評分80%以上。

2、達至五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故”。輕傷事故頻率2‰。

3、爭創“省級”安全文明工地。

三、安全生產管理保證體系

公司安全工作領導小組負責全面的安全工作，主要負責管理條件，每週對各項工程進行安全工作檢查、評比，處理有關較大問題，項目部成立安全管理小組，並設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每週工程安全會議一次，制訂具體的安全規程和規章措施，並向公司安全領導小組彙報一次。

四、安全管理基礎資料

安全檔案資料是安全基礎工作之一，也是檢查考覈落實安全生產責任制的治療和反映工作情況的重要依據，同時是爲安全管理工作提供分析、研究、掌握安全動態，以便改進工作，達到預測、預報、預防事故的目的，必須及時作好作全，真實反映情況。

要作好的資料主要有：

1、工地的安全組織機構及崗位責任制；

2、安全生產、文明施工的各項制度；

3、安全生產宣傳教育、培訓情況；

4、安全技術資料（計劃、措施）、交底、檢查驗收；

5、班組安全活動情況（包括違章作業的教育、處理）；

6、組安全工種人員上崗證複印件（編匯成冊，註明上、離崗時間和原因）；

7、獎罰資料；

8、傷亡事故檔案；

9、關檔案、會議記錄。

五、現場安全生產工作規定

1、凡承包單項工程的承包人，在簽定合同時，必須簽定安全責任合同，對自己所管轄的`民工生命安全負責，如發生傷亡事故，一切責任和經濟損失，均由承包人自己負責，與公司無關係。

2、一切施工人員，在施工過程中，必須戴好安全帽，栓好安全帶，保護自己的生命安全。凡違反規定或冒險作業，發生傷亡事故者，一切責任和經濟損失，由自己負責，與他人無關。

3、所有的起重指揮和掛鉤人員，在未操作之前，必須環視周圍和樓下，有無人員工作，要求做到一要看，二要喊，三離開後，才能指揮起重，做到人生安全，否則發生人身傷亡事故，一切責任和經濟損失完全由肇事者負責賠償。

4、塔機人員，一切操作必須按規範執行。凡不聽指揮，違章操作，造成人生傷亡事故，一切責任和經濟損失由塔機工負責賠償。

5、塔機、瓦工等一切工種和人員，在高空作業時必須將工具和物品放在安全可靠之處，保證安全，如違反規定，造成人生傷亡事故或材料損失者，一切責任和經濟損失由肇事者全部賠償。

6、現場所有人員，嚴禁在磚架內操作或玩耍。違反規定罰款10～20元，如發生傷亡事故，一切責任和經濟損失，由自己完全負責，與他人無關。

7、現場一切人員，均不準在室內向室外、在高空向樓下亂倒亂丟渣子和物品，違者罰款10～50元，如造成人生傷亡事故和材料損失者，由肇事者負責賠償。

8、現場的所有電線都必須架空設定，不準落地、不準亂拉亂接電線，以免傷人。電線的一切接頭必須包紮完好，不得漏電。如違反規定，造成人生傷亡事故，由肇事者賠償一切損失。

9、凡在人行道上空作業，必須搭設安全封閉通道，保證行人暢通、安全。

10、凡在高空作業，向下放跳板或其它物品時，必須用繩子捆牢，不準用手拿着下滑，避免傷人。如違反規定，造成人生傷亡和物品損失者，由肇事者承擔責任，賠償全部經濟損失。

11、民工入場時必須進行三級安全教育（公司、工地、班組），認真開展班組安全生產活動，做到人人講安全，人人管安全的羣衆性安全生產活動。

六、安全檢查制度

1、項目部進行日、旬檢查，並有記錄，整改應做到“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改回訪。

2、每次安全檢查，施工項目經理必須及時進行整改安全隱患，並做出書面報告。

3、在上級部門的安全檢查中，公司將根據各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。

4、班級的每週安全日，由工長組織班組和安全員進行安全檢查，對存在問題提出整改措施。

七、安全教育制度

1、工人必須進行崗位安全三級教育，即必須進行公司一級、項目一級、班組一級安全教育。

2、新進場的工人隊組，首先由生產安全管理處講授安全生產常識和技術要求，治安由保衛科負責，道德教育由工會負責，教育後辦理簽字手續。

3、新進場的工人隊組到施工項目部施工前，由項目部進行安全技術教育，具體由項目經理負責，教育後辦理簽字手續。

4、班組一級教育由主管工長具體負責，教育內容爲事故教訓及本工程工作環境等，教育後辦理簽字手續。

5、安全生產知識教育，每月1日每個工種上一次安全課，由項目安全員在工地授課，經考覈合格後，方可上崗。

八、特殊工種持證上崗

特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須經地市級部門培訓，在取得操作證後才能上崗。

九、施工現場保衛工作

1、成立保衛領導小組，由項目經理任組長，白天對外來人和進出車輛進行檢查，夜間值班守護施工現場。重點是倉庫、辦公室、井架及成品、半成品保衛。

2、加強民工的管理，摸清人員底數，掌握每人的思想動向，及時進行教育。

3、每月對職工進行一次治安教育，每季度召開一次治安會，定期組織保衛檢查，並將會議檢查整改記錄存入內業管理資中。

十、安全技術交底

1、安全技術交底制度

1）安全技術交底的安全技術措施要全面，要有針對性，並經技術部門及分管經理簽字及蓋章後，方可實施。

2）各分項施工前，由工長對隊組進行安全技術交底，交底內容要全面，結合本工種及施工環境針對性要強，與隊組辦理手續。否則，要追究工長責任。

3）開工前公司技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向項目負責人及施工員進行詳細交底。分部分項工程由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工作業環境的安全交底。

4）安全技術交底的簽字手續必須由交底者和接受交底者進行簽字，絕對不允許代簽。

下水施工方案 篇17

1 工程概況

某高層住宅樓，總建築面積 94325m2，地上25層，地下2層。採用框架剪力牆結構，在裙樓頂設混凝土樑式結構轉換層，層高5.1m，混凝土強度等級C45。由於轉換層自重超常，框支樑鋼筋密集複雜，且作爲空中基礎，施工難度大，因此，我們需要優選施工方案，做好施工過程中各個環節的質量控制措施。

2 施工方案的選擇

轉換層結構施工一般採取一次支模澆搗混凝土、荷載傳遞法支模以及利用疊合法施工原理將轉換層框支樑分兩次澆築成型等三種方法。經過綜合分析，設計人員認爲採用疊合法成型會在轉換層結構中產生因施工原因導致的附加內力， 而且這個附加內力並不隨施工過程的終結而消失，而是永久的疊加在結構中。所以最終決定採用一次性支模澆築混凝土的方法，這種方法的特點是對結構有利， 但框支樑自重太大，施工時對下部已澆築的樓層影響太大，對模板支撐要求較高。

3 建築轉換層結構施工

3.1 施工工序

支模排架佈線→安裝鋼管立柱及鋪設找平木墊板→鋪設框支樑底模→鋼筋支架搭設、安裝框支樑面層鋼筋綁紮→澆搗框支柱及剪力牆混凝土→綁紮框支樑鋼筋→安裝框支樑側模板、樓板模板→凝土澆築→保溫保溼養護。

3.2 模板工程

（1）模板及支撐材料的選用

本工程採用Φ48？3.5mm鋼管扣件式腳手架支撐體系，鋼管Φ48？3.5mm鋼管作主龍骨，60 mm～80mm木枋作次龍骨，18mm木膠合板爲面板的模板。

（2）模板設計

由於框支樑斷面都很大，設計又要求框支樑必須一次性澆築混凝土，這就對樑模支撐體系要求很高，對施工帶來很大難度，並且框支樑側模支撐穩定性極差，易發生質量事故和安全事故。

本工程經對1100mm？2800mm 框支樑模板及支撐體系計算，模板排架支撐體系能夠滿足混凝土施工荷載要求，具體設計如下：

1）根據荷載覈算取值，支撐排架搭設時，所有框支樑順樑的跨度方向立杆間距350mm，垂直於樑長度方向支撐立杆間距不大於300mm。水平方向在排架下端設一道水平拉結掃地杆， 再向上按不大於1500mm設定水平杆，並與樓板支撐架連接成整體。在每一道樑排架立杆的.長度方向兩側均設定一道剪刀撐，垂直於樑長度方向每間隔2100mm設剪刀撐並與排架立杆拉結，增加穩定性。

2） 由於框支樑部位的施工荷載大於裙樓屋面板的設計荷載，所以在所有樑底模垂直樑的長度方向支撐立杆下設定12 #槽鋼作爲墊板，避免立杆的集中荷載破壞樓板結構。考慮到立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設過程中所用的水平鋼管應在立杆兩側交叉佈置，不應在立杆的同一側佈置。

3） 樑底模下橫楞選用￠48鋼管，在立杆間按間距500mm佈置與排架橫楞垂直固定，樑底模選用竹膠合板與60mm～80mm木枋配置，木枋間淨間距不大於150mm。樑外側模立檔採用 60mm～80mm木枋，間距 400mm；外橫檔採用雙鋼管及對拉螺栓，間距400mm；對拉螺栓直徑￠14水平間距500mm，垂直間距不大於400mm，固定模板所用螺帽均採用雙螺帽，以防螺桿絲口滑絲。

3.3 鋼筋工程

（1）框支樑的鋼筋具有直徑大、數量多、佈置較密、接頭多等特點，尤其在樑柱節點區， 綁紮難度相當大。因此正確的翻樣和下料，合理安排好鋼筋就位順序是鋼筋安裝的關鍵。本工程轉換層典型最大框支樑斷面尺寸1100～2800mm，下部主筋 35C32，上部主筋節點處18C32、貫通主筋14C32，腰筋 24C18，樑箍筋 C12@ 100，其餘框支樑的主筋基本爲C25。

（2）鋼筋的連接與錨固。按照混凝土結構標準，樑下部主筋應在端部柱內彎起15d，上部主筋應伸入樑下部柱內LaE，最大框支樑上部 C32主筋彎錨長度達3～8m。

框支樑主筋 C25、C32的接長均採用滾扎直螺紋機械連接技術，相鄰的接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至35d的區域範圍內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不大於50%。鋼筋剝肋長度 C25鋼筋爲29.5mm～32.5mm、C32鋼筋爲40mm～42.5 mm，接頭拼接完成後，應使兩個接頭在套筒中央位置相互頂進，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，所有套筒接頭用扭力扳手100檢驗。

（3）框支柱鋼筋施工。根據混凝土結構標準，框支柱部分縱筋延伸到上層剪力牆樓板底， 原則爲"能通則通"。根據本工程上部剪力牆情況，外邊柱位置的主筋能夠伸入剪力牆的全部直錨進入上部剪力牆，其餘部位的框支柱主筋均彎錨，彎錨長度爲伸至柱對邊進入樑或板內 12d。

（4）框支樑鋼筋施工。木工安裝好大梁底模後，在大梁的兩端及中間用鋼管搭設好固定架支撐鋼筋，間距爲 1～5m，以免大梁鋼筋偏位，在擱架橫杆上鋪支座處下排縱筋和麪層縱筋， 固定正確後澆築框支柱及剪力牆混凝土 （因框支樑面層鋼筋錨入框支樑底柱內 LaE，最大框支樑上部C32主筋彎錨長度長達4m），分層鋪設框支樑底縱筋，樑主筋鋪完後套箍筋，逐排將縱筋與箍筋固定。放置暗樑底保護層墊塊，鬆動扣件，放下擱架的上橫杆使骨架就位。混凝土澆築後，對墊塊表面作防鏽處理。鋼筋綁紮安裝後需經過班組自檢，質檢員檢查合格後報監理工程師驗收合格後方可隱蔽。

3.4 混凝土工程

（1）混凝土的原材料與配合比

轉換層樑板混凝土強度等級上統一採用 C45。由於該工程混凝土量大、樑超大體積、鋼筋密集，混凝土除滿足設計強度、剛度和耐久性外，還必須嚴格控制溫度變形裂縫的開展，防止大體積混凝土的收縮裂縫。爲了達到上述目的，需要在失水收縮、溫度變化控制、外部約束方面採取相應的技術措施：

爲了保證大體積混凝土質量，減少混凝土內部水化熱、降低水灰比，改善和易性和可泵送性，樑柱節點等特殊部位要求坍落度更大，混凝土的初凝時間控制在 6h～8h。爲此，混凝土內摻入粉煤灰、緩凝型複合泵送劑和抗裂膨脹劑。各種材料如下：水泥採用42.5非早強型水泥；砂細度模數爲2.6左右，含泥量8100

懸臂樑（板）≤275

>2100

2.5.2、混凝土與環境的溫差不得大於15℃，當溫度差在10℃以上，但低於15℃，拆除模板後立即在混凝土表面採取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

2.5.3、採用暖棚法養護的混凝土，當養護完畢後得環境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下後，方可拆除模板。

2.6、冬季施工混凝土質量檢查

2.6.1、冬季混凝土質量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

2.6.2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養護砼時，在灌注後3天內隨時進行檢測。

2.6.3、冬季施工砼除按規定製作標準養護的試件外，還根據建築物養護、拆模和承受荷載的需要，製作施工檢查試件，藉以查明強度的發展狀況。施工檢查試件的養護應與建築物相同。

3、砌體工程冬季施工保證措施

本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進到位後擋牆工程。對於分散、量少、不影響工期的工點冬季儘量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點能夠安排在冬期施工。

3.1、砌體工程防凍要求：

砂漿強度未到達設計強度的70%前，不得使其受凍。

冬期施工的氣溫、冬期施工前的準備貼合前述要求。

3.2、砂漿配置及砌築

採取以下措施保證砂漿正溫砌築：砂漿原材料加熱、暖棚內拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。

3.2.1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，透過熱工計算，採用暖棚法時保證砂漿砌築溫度不低於5℃。

3.2.2、砂漿在暖棚內機械拌制，環境溫度不低於5℃，攪拌時光不少於2min。當砂漿用量較少時，可在暖棚內人工拌制，務必嚴格按配合比過稱計量，翻拌次數較常溫增加2—3次。

3.2.3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿儘量在30min內用完，當在運輸或儲存過程中發生離析、泌水現象時，砌筑前要重新拌和。已凝結或凍結的砂漿一律不得再使用。

3.2.4、暖棚設在每個工點，兼作砌體養生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），能夠避免積存，無須倒運。

3.2.5、砌體所用的石料，砂預先清除冰雪凍塊，並且根據工程進展，提前運入棚內。石料表面與砂漿的溫差不高於20度。

3.3、砌體養護

所施工砌體隨砌築隨覆蓋養護，一般狀況下采用覆蓋草袋及採膠布養護砼和砌體。

對有條件的框架擋牆可採用暖棚法養護，即砌體在暖棚內進行砌築施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

冬季施工砌體除按規定製作標準養護的試件外，再根據建築物養護、拆模和承受荷載的需要，製作施工檢查試件，藉以查明強度的發展狀況。檢測試件的養護應與建築物相同。

4、鋼筋工程冬季施工保證措施

在負溫條件下，鋼筋的力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗衝擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

4.1、冬期鋼筋的閃光對焊採用在室內進行，焊接時的環境氣溫不低於0℃。

4.2、鋼筋提前運入加工棚內，焊接完畢後的鋼筋待完全冷卻後才能搬運往室外。

4.3、在困難條件下，對以承受靜力荷載爲主的鋼筋，閃光對焊的環境氣溫可適當降低至—10℃。

4.4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，並選取韌性較好的焊條。焊接後的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

4.5、幫條焊時幫條與主筋之間採用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小於0.3d，並不大於4mm，焊縫寬度不得小於0.7d，並不得小於8mm。

三、路基工程冬季施工保證措施

冬季低溫路基施工的重點是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填築三個環節。

1、路堤填築施工

1.1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續15d，均應按低溫施工辦理。

1.2、低溫施工的路堤務必在凍結前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規定外，還要清理乾淨冰雪、疏幹積水、坑窪處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結。

1.3、路堤填築

1.3.1、填料要求：

低溫填築路堤用料，一般採用A類填料，本段路堤填築均選用卵石土（滲水土）。

1.3.2、填築壓實

填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填築厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，並不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工；路堤填築每側超寬填10—50cm並壓實，待冬期過後修整邊坡時削去剩餘部分並夯拍密實。

施工地段的積雪，施工前進行清除乾淨。

施工中遇大雪或其他原因中途停工時，整平填層及邊坡並加覆蓋；繼續施工前，清除乾淨邊面冰雪。

填築路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的週轉時光小於土的凍結時光。

對取土場宜一次連續挖至設計標高，挖土前清除乾淨表面積雪，對取土場、路堤邊坡外露土層採用草袋進行覆蓋。

低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍後進行。

2、級配碎石工程

2.1、級配碎石儘量搶在冬期以前完成，部分剩餘量在0℃以上天氣晴朗、風力較小的時光施工，雨雪天不施工。

2.2、碎石級配均勻，結冰的集料不使用，對石粉進行遮蓋，防止雨雪淋溼。

2.3、攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現場灑水，裝運中及時加蓋防寒棚布，並儘快運至現場。

2.4、攪拌好的級配碎石運至現場後，立即攤鋪碾壓，避免長時光裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。

2.5、碾壓檢測合格後立即使用彩膠布覆蓋，並加蓋草袋保溫養護，此時不得灑水養護。

2.6、施工中級配碎石攪拌，務必根據運輸、攤鋪潛力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級配碎石停留時光及材料浪費。

四、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液貼合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要採取相應的防凍措施（採取停機後排放冷卻水或進入暖棚車間內）

2、各種車輛使用的燃油，要根據環境氣溫選取相應的型號，冷車起步時，要先低速執行一段路程後再逐步提高車速。

3、冬季車輛啓動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱，以防止發生火災。

4、冰雪天行車，汽車要設定防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否到達良好狀態，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止執行。

5、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，並作好相應的記錄。嚴格執行派車單作業票制度

下水施工方案 篇18

摘要：本文透過一個工程實例，介紹一種高技術含量的新型防靜電地樓面施工技術及其相關質量要求等。

關鍵詞：通信機房 靜電導泄 水磨石

一、引言

隨着社會的高速發展，尤以高新技術的廣泛應用，電磁能在經濟建設和社會生產中作用越來越大。電氣和電子設備設施佈設日益密集；因而，電磁波的防範和抗干擾的問題日益突出；作爲其中一種靜電防範，靜電造成的危害非常令人頭痛，尤以設備房、微機房等弱電設備密集的地方。

二、工程概況

筆者現完成的工程項目是某移動通信有限責任公司業務綜合樓；框架九層，其中3～6層爲移動公司新建的程控交換機房(3400M2)，採用的設備是法國阿爾卡特和上海貝爾的產品；對現場的電磁環境和技術要求特別高。原先擬採用鋪設防靜電木地板，後綜合考慮造價、設備荷載及現場實際情況(要求3～6層先竣工驗收，具備裝機條件；其餘層再分段施工)。因而採用了本項新技術。完工後對其進行的現場測試中，其靜電導泄及防非正常超高壓的侵入等項目，效果顯著。

三、施工準備

作爲防靜電必需的一種特殊要求，在進行靜電水磨石施工前，必須做好以下幾點：

1、方案及圖紙設計：按照國家及行業有關對防靜電地坪的技術要求和施工規範，在做水磨石之前，必須有一個詳細的施工方案和明確的施工圖紙(根據電氣或建築平面圖進行二次設計)(見原理圖1)，以便作爲施工的依據。

2、基層處理：在施工水磨石找平層(由水泥砂漿或細石砼材料構成)前應對基層(現澆砼樓板)進行清理，清除浮漿，灰塵，尤其是所有外露鋼筋頭、鐵件應去除或進行絕緣處理。

3、靜電導泄網敷設：故名思義：導泄網最主要的作用就是泄流靜電。具體的平面要根據圖紙設計及現場實際情況確定；導泄網採用-40×4鍍鋅扁鋼，按4000×4000組成網格(見示意圖2)。在施工時要將扁鋼調直，橫向貫通，縱向切斷並將兩端與橫向可靠焊接。同時，靜電導泄網的出線端要與主樓獨立的接地幹線相連(需加接地電阻等元器件)。

4、找平層施工：導泄網敷設後，找平層要與導泄網上口平齊。在攪拌水泥砂漿時，按不大於砂漿中水泥用量的5％，滲入導靜電材料劑，將找平層改爲靜電導泄網(防靜電石渣漿面層施工前應將附着在接地扁鋼表面的水泥砂漿擦試乾淨，並塗復表面電阻小於5×100Ω的導電膠，壓在其上的分格銅條，應以絕緣薄膜或絕緣膠與接地扁鋼隔開)。

四、銅條鑲貼與面層施工

1、找平層檢查：在找平層硬結後，應檢查其表面，不得留有任何金屬物裸露。

2、找平層細砼面彈線要求：本工程分格尺寸爲800×800mm，鑲邊尺寸爲200mm，踢腳高200mm，厚15mm(根據現場及業主要求定尺寸)。

3、銅條要求：銅條事先要調直，截面呈“I”型(防止水磨石磨好後銅條上跑),在下部5mm處預先打孔，孔距每米4個，孔徑2～5mm(穿22#鋼絲固定用)。

4、鑲貼銅條：

①先將木刀口條按墨線靠直，銅條緊靠木刀口條，使用水泥純漿在銅條一側抹成45度角穩固銅條，銅條穩固後取開木加條。同時，在另一側使用水泥純漿抹成45度角固定。應注意不得污染上口5mm銅條，且留有5mm空位不抹水泥漿(防靜電用)。

②分格銅條與其它分格銅條接口處應留有10mm空隙，且按8～10M2的面積分隔成相對獨立的塊空間(見圖3)，以保證產生靜電時不相互干擾。

5、面層施工：本工程要求水磨石打磨、打蠟後淨高不小於15mm，防靜電石渣水泥漿要求比例爲1:2.5，18mm厚。用425#白硅酸鹽水泥；在接地扁鋼周圍50mm處不刷水泥漿；遇有金屬物，如水、電、暖、管道等，在其周圍100mm範圍內應敷設同種但未經防靜電處理的石渣水泥漿或對金屬 物進行絕緣處理。

6、防靜電水磨石樓地面養護、磨光、酸洗、打臘等工序按普通水磨石地樓面規範要求進行。

7、接地端子安裝及系統測試(見圖4)。

五、有關質量技術要求

1、鍍鋅扁鋼：熱鍍鋅。

2、銅條質量要求：銅條上口水平一致，銅條接頭處應對齊，不得錯位，並保證接頭緊密接觸。

3、樓地面要求：

①表面光滑平整無裂紋，無砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，顏色圖案一致不混色，分格條牢固順直和清晰。

②表面平整度不大於2mm。

③縫格平直不大於2mm。

④踢腳線上口平直不大於2mm。

⑤水磨石規格、型號、編制方法：

六、防護及保養

1、防靜電水磨石樓地面施工完畢後應防止被利器或被重物撞擊。

2、防靜電水磨石樓地面應長期保持清潔，但不得用水擦洗，可用乾布或沾有煤油的墩布待其基本晾乾後擦試。

3、表面光亮減弱後可打地板蠟並拋光。

七、技術經濟效果分析

1、本項技術部分採用了新型工藝技術，如防靜電石渣的處理；接地端子的安裝、調試等。因而在靜電防護和防止電磁干擾(EMI)的基礎上有了新的補充和革新。

2、採用本技術後，在性能價格比上有了很大的提高，傳統的防靜電一般採用防靜電木地板和防靜電地毯等；造價較高，且使用期限短，承載能力差。因此，防靜電水磨石在通信機房，精密電子車間等重載設備及節約二次投資等方面有了不可比擬的優越性。

參考書目：

1、SJ/T10694-96《電子產品製造防靜電系統測試方法》。

2、《通信機房靜電防護通則》。

3、GBJ209-83《地面與樓面工程施工及驗收規範》。

下水施工方案 篇19

濟源市機械進階技工學校職教園區學生宿舍樓、教學樓防水工程，位於濟源市東環路和黃河路交叉口向東500米，教學樓框架五層建築面積約11495.89平方米，學生宿舍磚混結構五層11914.24平方米，按招標檔案要求，屋面防水材料採用防水性能好，抗老化能力強的SBS改性瀝青卷材，衛生間防水採用300克丙綸布雙層，宿舍樓衛生間防水約4908.6(單層)平方，教學樓衛生間防水月700.0(單層)平方，並應嚴格按國家“屋面工程技術規範”等技術標準執行施工，確保施工質量。

一、屋面防水施工方案

1.施工前準備工作

屋面防水工程施工方案

1.1.施工管理準備 如能中標，我們將立即抓緊時間，組建項目經理部，並組織指揮項目部做好如下施工管理準備工作：

1.1.1.迅速按施工組織機構的要求，組織主要領導和技術人員到位，進行合同交底和技術交底。

所有參加人員均須明確崗位職責，分工到人，並在建設單位的組織下做好與土建施工單位銜接與協調工作，以確保工程的順利進行;

1.1.2.要求在投標書的基礎上進一步做好施工組織設計工作，報建設單位及現場監理審批;

1.1.3.在業主、現場監理、土建施工單位及相關單位參加的情況下，對基層進行檢查驗收;

1.1.4.熟悉施工圖紙，確定項目質量計劃、施工方案、作業指導

計劃及進度計劃安排，並根據現場實際情況確定人員及材料供應計劃，並做好臨建和生產用房的安排工作;

1.1.5.按計劃組織施工必要工具的到位，對現場施工用設備按規定進行必要的調試和檢查，確保施工用設備能正常執行。

根據本工程工期緊的特點，所有工具、設備必須備足、備全、備齊;

1.1.6.落實材料供應計劃，在現場監理工程師參加的情況下，切實做好材料進場的檢驗工作，必要時抽樣送檢;

1.2.材料準備

按照招標檔案要求用河南金拇指、東方雨虹防水材料。

1.3.施工用具

根據施工現場的實際情況要求，輔助材料均應採用符合國家行業標準的材料，如密封膏、冷底子油等。

並應配備空氣壓縮機、噴塗壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風機、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具，以方便現場的施工。

2.施工方法

2.1.施工方法

2.1.1.基層檢查驗收

基層要求表面乾燥，其含水率按規定不應超過8%，或透過覆蓋粘結試驗。

要求表面應平整，保證基層堅硬、不出現起砂、裂縫、鬆動、起鼓、不平等現象。

表面平整檢查應採用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內不得多

於一處，表面無積水，排水坡度應符合設計要求。

防水基層若有缺陷或積水等現象，必須進行處理，合格後方可進行防水層的施工。

2.1.2.冷底子油施工

先將驗收合格的基層進行清理，並在基層上塗噴處理劑，要求處理劑塗噴要均勻，待基層處理乾燥後，再進行防水卷材的鋪設施工。

2.1.3.防水卷材的鋪設

防水卷材的鋪設應按規範要求平行或垂直於屋脊方向鋪設。

我們計劃將防水卷材按糧庫的現場實際情況，按順水方向由低向高平行於屋脊方向或出之於屋脊方向進行鋪設。

⑴施工前應將驗收合格的基層清理乾淨，並將棱角處塵土吹淨。

⑵塗刷基層處理劑要均勻一致;

⑶基層處理劑乾燥後，應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。

⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，並在基層彈線，然後鋪貼卷材。

⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨後用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結牢固。

注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態爲度。

⑹卷材搭接按以下方法進行：

a長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接

縫兩面的粘結膠，然後進行粘合排氣，用手持輥壓實，並應有明顯瀝青條;

b短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應≥100mm，並在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的`鋪設方案。

c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。

第二道防水施工工藝流程同第一道設防，但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯開不小於三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小於1.5m。

d帶板岩片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關部位後用抹子刮掉板岩部分。

⑺卷材鋪貼完畢後，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌塗密封材料、封口膠或冷貼結劑，然後抹平，使其形成明顯瀝青條。

2.1.4.成品保護措施

⑴第一道卷材鋪貼經檢驗合格後，應對防水層採取保護措施。

儘量減少交叉施工，以避免防水層被破壞。

⑵第二道卷材鋪貼經檢驗合格後，進行後繼工序施工時應儘量避免破壞已完工的防水層。

若不慎將防水層破壞，破壞方應及時通知我方以便進行維修。

若後繼工序將對防水層造成較大影響時，請施工方在施工前與我方現場管理人員聯繫，以便共同商討防水層的保護措施。

2.2.細部構造處理

防水卷材鋪設的另一個關鍵工序是細部的構造處理。

如細部的構造處理不能達到設計要求，將對防水工程的質量造成重大的影響。

其細部處理包括雨水口的處理、天溝的處理、排氣出口細部處理、與山牆連接處的處理等 。

3.質量標準及質量保證措施

3.1.質量標準：

本工程質量標準必須保證各項指標均達到國家有關規範、標準及設計圖紙要求，其最終驗收標準達到優良標準。

3.2.質量保證措施

3.2.1.基層應符合設計要求，經業主、現場監理及現場有關單位驗收合格後，方可進行下一道工序的施工;

3.2.2.應嚴格要求全體施工人員要牢固樹立“質量第一”的思想意識，嚴格按照施工規程及施工圖紙進行施工;

3.2.3.施工負責人要積極配合土建施工單位及技術檢查負責人的工作，及時做好防水層的自檢手續。

施工中如有不同意見，應及時與建設單位及現場監理取得聯繫，在其協調下得到妥善的解決;

3.2.4.做完附加層後，要及時邀請建設單位、監理及土建施工單位進行檢查和驗收。

並應簽字認可，驗收合格後方可進行大面積鋪設。

蓄水試驗後，邀請有關人員共同檢查試驗結果，並在驗收單上簽字認可;

3.2.5.土建施工單位在進行下一道工序施工時，應注意防水層的

下水施工方案 篇20

根據《建築施工安全技術統一規範》GB 50870-20xx及《陝西文明工地新標準》陝建發【20xx】105號。當工程施工高度超過30m時，應配備有足夠揚程的消防水源。

爲滿足主樓施工用水需求及文明工地建設配套消防設施要求，根據項目現場實際情況，建築高度達到100米時，制定塔樓消防水源及臨時施工用水供水安裝方案，各棟樓施工作業層設定單栓消火栓箱，按照施工圖紙設計採用SG24D65-P(1600x700x240) 型，內配DN65閥消火栓一個,DN65麻質襯膠水龍帶25m長一條,?19直流水槍一支，且消火栓箱櫃門上要求有明顯“消火栓”字樣。

一. 供水系統工作原理：

本系統水源採用現場降水泵抽水供給，採用消防水池及設備用房，蓄水沉澱後經設備加壓變頻供水。下盤採用環形供水管網，用水系統採用樹枝形供水。系統設定壓力1.3Mpa,主樓分高低區供水，低區（1-17層）採用減壓穩壓消火栓及用水閥門，高區（18-33層）直接分層供給。

二. 材料及設備分析：

供水下環管利用車庫高區消火栓環管，消火栓系統管道圖紙設計爲鍍鋅鋼管。計劃按照圖紙設計的高區消火栓盤管位置及配置閥門、管道支架一次安裝成形，後期僅作局部修改完善消火栓系統管道。供水設備利用臨時施工用水供水成套設備，經論證計算流量及揚程預計均能滿足項目主樓施工用水需求。各單體供水立管利用主樓合用前室消火栓立管，隔層設定消防箱一個，滿足施工消防配置要求。隔層設定出水龍頭一個，滿足樓上施工用水需求。

三. 系統安裝實施方案：

本次臨水工程中的供水設備，正好使用前項目臨時給水供水設備，無需另行購買新設備。供水下環管道敷設，基本屬於項目地庫安裝工程消火栓系統工作範圍以內，管道安裝以定額計算，工作量從後期地庫設備安裝分包工程量內扣除,相對工作量減少，大大的減少了材料及人工費用開支。主樓內供水立管爲正式消火栓立管，屬主樓安裝消火栓系統施工範圍，計劃隨結構主體施工同步安裝，具體由各分包主樓安裝單位施工安裝。

下水施工方案 篇21

一、給水管道施工工藝流程

1、機械開挖至基底20cm

2、人工開挖至基底

3、基槽驗收合格

4、基礎施工

5、下管安裝

6、接口

7、安裝閥門，消防栓

8、砌築檢查井

9、管線試壓

10、沖洗消毒

11、管道回填

二、管道主要工序施工方法及要點

1、 基槽開挖

a:施工前複測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無誤時方可進行施工（連接原有管道）。施工中執行二級測量複覈制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行成品測量。開槽時要認真瞭解交叉口的現狀管線及其他障礙物，以便開挖時採取妥善的加固保護措施。

b:機械開挖基槽，槽底預留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動。

c:開挖深度爲1：0.25（挖深＞2.5m時，撥臺寬度爲0.5m），如遇土質較差時，坡度適當放大，如位置受限，需採取必要的支護，防止坍塌。

d:開槽後，在下管安裝前約請有關人員包括監理，業主驗槽合格後方可進行下道工序。（本工程根據設計院S-R-12工程設計變更通知單要求，不需施工管基礎。）

2、 管道施工

a:主管採用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過橋管採用D325×8焊接鋼管，沿路預埋支管採用D219×6焊接鋼管。

b:施工前需對管件及閥門進行試驗檢測，其壓力等級不應低於管道工作壓力的1.5倍，材料進場後及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明和實物檢查。

c:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設應在驗槽合格後方可進行，在鋪設管道前要對管材，管件等重新進行一次外觀檢查，發現有問題的管材和管件均不得使用。

d:管材的吊運及放入槽內時，應採用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與槽底和槽壁發生劇烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運，爲確保下管位置的準確，需在管內放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道座標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。

e:管節安裝：

（1） 安裝前首先清除管內和插口處的粘沙和毛刺，並將橡膠圈表面的油污物清除乾淨。

（2） 驗槽合格後下管，爲防止浮管直接在管道無接口處先部分回土，同時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。

（3） 固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，並確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內，如有忖裏破損，應在承插部分塗刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內，撥正管道後使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個承插口的最大轉角不得大於4°21′。

f:管道的三通，彎頭及閥門處按設計要求設定管墩和支墩，安裝完成24小時後應及時進行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，並及時填寫各項驗收記錄，同時進行回填，並分層夯實。

3、 鋼管及鋼製管件焊接

a:焊接方法採用手工焊接，焊接條件爲固定口和轉動口全位置焊接，焊接材料按規定選用E4303電焊條或達到該要求的焊條。

b:鋼管破口開制方法爲機械開制，型式爲單V型對接。破口角度55-65度，間隙爲0-2mm，鈍邊爲0-2mm。

c:焊接設備採用BX系列焊機，焊接電流種類爲交流，無極性。焊條在使用前必須烘乾，保溫1-2小時。

d:焊接順序採用先仰，後立，再平焊的順序，結合先裏後外先難後易的原則進行焊接，焊縫成型採用多層壓道焊，焊縫爲三道完成，第一道採用焊條3.2mm，電流120-140A：第二道採用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條採用4mm，電流採用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進行下道焊接。焊接外觀要求必須達到規範要求，不合格部位採用氣割，磨光機返修直至達到要求。

e:焊接注意事項：

（4） 直埋鋼管施工，兩相鄰環形焊縫中心之間距離不小於2m。

（5） 不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。

（6） 管子及管件對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量，坡口表面應整齊，光潔，不得有裂紋，鏽皮，熔渣和其他影響焊接質量的雜物。

（7） 根部必須焊透，潮溼的焊件必須烘乾。

4、 管道防腐處理

a:鋼管及管件防腐內壁採用水泥砂漿忖裏，外壁採用IPN8710加強級防腐油漆（一底一布三油）。

b:我部使用管材均採用生產廠家經過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗方法和內壁處理工藝和檢驗方法進行說明。

c:管材外壁防腐處理檢驗方法：

（1） 固化檢驗，用指甲力刻不留痕。

（2） 外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網眼灌滿漆。

（3） 厚度檢測，以規定厚度爲標準，用測厚儀檢驗。

（4） 粘着力檢驗，應在防腐層固化後，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵爲合格。

d:管材內壁水泥砂漿防腐層的施工方法：

（1） 內壁水泥砂漿的施工採用先在廠家單根預製，管道安裝焊接完成後，土方回填變形穩定後，再進行接口的內壁處理。

（2） 內壁砂漿施工前應先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大於設計規定值，且不得大於管徑的2%。

（3） 施工前，管內必須進行清掃，除去管內壁鬆散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附着物，管道內壁焊縫凸起高度不得大於砂漿厚度的三分之一。

（4） 除接口採用手工塗抹外，其餘均採用機械噴塗。

（5） 水泥砂漿必須採用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合忖裏的均勻密實度要求，砂漿應在初凝前使用。

（6） 水泥砂漿重量比可在1：1~1：2範圍內選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當管徑小於1000mm時允許提高，但不宜大於120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低於30MPa.

（7） 對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可採用手工塗抹，並以光滑的漸變段與機械噴塗相連接。

（8） 水泥砂漿達到終凝後，必須進行澆水養護，保持內壁溼潤狀態應在7天以上。養護期間管段內所有孔洞嚴密封閉，當達到養護期限後，及時充水，否則需繼續養護。

e:水泥砂漿內壁檢測方法：

（1） 砂漿厚度可用鑽孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經檢測部門驗證。管徑小於800mm的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內取2個斷面，每個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，則再取4個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。

（2） 砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。

（3） 砂漿表面粗糙度，機械噴塗採用樣板比較，手工塗抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當認爲需檢測實際n值時，可在管道通水後進行流量試驗。

（4） 砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小於或等於1.6mm且沿管道軸線的長度不大於管道圓周長度和不大於5mm時可以不修補，當裂縫大於1.6mm時，經加強養護後裂縫能自動癒合者，可認爲合格。

（5） 砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現象）。每處不得大於5cm，單個缺陷深度根據管徑大小不得大於厚度公差的數值。

（6） 以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大於400cm2.

5、 閥門，法蘭的安裝

a:按要求嚴格對閥門，法蘭及附件進行外觀和試壓等檢測，確保施工質量。

b:閥門的安裝：

（1） 安裝前認真校對型號，規格是否符合設計要求，並根據水流方向確定其安裝方向。

（2） 安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調節餘量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。

（3） 閥門安裝的位置不得妨礙設備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。

（4） 對於水平管路上的閥門，閥杆一般安裝在上半圓範圍內，閥杆不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥杆應沿着巡迴操作信道方向安裝，並且應儘可能集中佈置，以方便操作。

（5） 螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示準確。

6、 管道溝槽回填

（1）溝槽回填時，管道兩側同時均勻回填，以避免管線水平位移。

（2）回填時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應分層夯實，當土層含水量較低時適當灑水，確保土層夯實。

（3）回填時分兩次回填，第一次管道鋪設安裝完成後即對管線除接頭部位進行回填（回填高度不小於0.5m），管道試驗合格後再對管線進行二次回填。

7、 管道的沖洗消毒

根據業主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔淨水源），具體操作如下：

（1） 給水管道在水壓試驗後，應進行沖洗和消毒，沖洗時應使用流速不小於1.0m/s的水流連續沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同爲止。

（2） 沖洗後還要用每升水含20-30mg的遊離氯的水灌管道進行消毒，含氯水應在管道內滯留24小時以上。

（3） 消毒完成後再用飲用水沖洗，並經有關部門取樣檢驗，符合國家生活用水標準方可使用。

三、 管道附屬工程的施工方法

給水管線上的管道附屬構築物包括蝶閥井，排氣閥井，排水閥井，支墩的砌築和各種閥體的安裝。

1、 附屬設備的安裝：

（1） 排氣閥門應當垂直安裝，不可傾斜。

（2） 蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦杆閥軸，密封閥等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關閉是否嚴密，安裝時必須按水流方向確定閥門的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯接。

2、 支墩：

（1） 管道折點施工完成後，按設計要求，人工開挖基槽，嚴禁超挖。

（2） 管道及管件的支墩應修在堅固的地基上，施工中應儘量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做後背牆時，應採取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。

（3） 用鋼模板和木模板結合支模，清除所有雜物，嚴格配比，並留出試塊以備檢驗，澆築每個支墩必須一次完成，並每300~500mm厚分層用插入式振搗棒振搗於頂部。然後清理現場，進行養護。

（4） 管道安裝時使用的臨時支架，應在支墩強度達到設計標號的75%時予以拆除。如遇有地下水時，支墩底部應鋪設100mm厚碎石粗砂混合墊層。

3、 閥門井的砌築

（1） 包括閥門井，排水閥井，排泥井的砌築及井蓋板的澆築

（2） 基坑開挖：基坑開挖坡度可根據土壤性質進行適當調整，一般不大於45度，基坑開挖至標高後，地基土是較軟的淤泥質土時可相應挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土爲止，然後用中粗砂回填至設計標高。

（3） 閥門井砌築及井室澆築時除底板外應在鋪設好管道裝好閥門後進行砌築，接口和法蘭不得砌澆築於井外，且與井壁，井口的距離不得小於0.25m，雨天砌澆築井室，須在管道鋪設時一併砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。

（4） 磚砌圓形檢查井的施工應在管線安裝之後，首先按設計要求澆築砼底板，待砼強度大於或等於5MPa之後進行井身砌築。

（5） 用水清洗基礎後，先鋪一層砂漿，再壓磚砌築，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1cm，磚縫應砂漿飽滿，砌築平整。

（6） 在井室砌澆築時，須同步安裝踏步，位置應準確，踏步安裝後，在澆築砼未達到規定抗壓強度時不得踩踏。

（7） 磚砌圓形井需碎石檢查直徑尺寸，當需收口時，如四面收口，則每次收進應不超過3cm，如三面收進，則每次收進不超過5cm。

（8） 磚砌檢查井時，井筒內壁應用原漿勾縫，井室內壁抹面應分層壓實，蓋板以下最上一層磚砌丁磚。

（9） 井蓋需驗筋合格後方可澆築，現澆砼施工需嚴格遵守常規砼澆注和養護的要求，保證拆模後沒有露筋，蜂窩和麻面的現象，留出試塊進行強度試驗。井室完工後及時清除井內積聚的淤泥，砂漿，垃圾等物。

（10） 當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高和路面標高應一致，誤差不超過25mm，當爲非路面時，井口略高於地面，且做0.02的比降護坡。

四：管道試壓方案

管道試壓是管道施工中一個不可忽視環節，根據場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統的配件和附件（閥門，井室）的數量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。

1、 管道水壓試驗前必須具備的條件：

（1） 水壓試驗前必須對管道節點，接口，支墩等及其他附屬構築物的外觀進行認真檢查。

（2） 對管道的排氣系統（排氣閥）進行檢查和落實。

（3） 落實水源，試壓設備，放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。

（4） 準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不小於0.5m（接口處不填）。

（5） 試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。

（6） 試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。

2、 對試壓管段的後背的要求：

進行水壓試驗時在水的壓力作用下，管端將產生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的後背上，如後背不堅固，管段將產生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至於管身產生環向開裂，極易引起安全事故。

（1） 試壓後背必須設在原狀土上，當土質疏鬆時應採取砼，鋼筋砼牆，板柱或換土夯實等加固措施，以保證後背穩定。

（2） 試壓後背牆必須平直與管道軸線垂直。

（3） 用原狀土作爲試壓餓後背時，要保留7-10m的溝槽土不開挖。

（4） 後背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼於土壁上，用千斤頂支撐住堵頭，千斤頂的數量可根據頂力的大小，選用一個或多個。

3、 試壓裝置：

（1） 壓力錶：彈簧壓力錶的精度不能低於1.5級，及壓力錶的云溪誤差不能超過最大刻度的'1.5%。最大量程應爲實驗壓力的1.5倍，爲方便讀數錶殼的公稱直徑不應小於150mm，且在使用前應校正。

（2） 加壓泵：採用多級離心泵。

（3） 加壓泵，壓力錶應安裝在試壓短下游端部與管道軸線垂直的支管上。

（4） 試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。

4、 試壓時的要求：

（1） 管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，並開啟排氣閥，當充水至排出的水流中不帶起泡連續時，關閉排氣閥，停止充水。試壓管道充水浸泡時間不小於48小時。

（2） 升壓：水壓試驗前，應進行多次初步升壓方可將管內的氣體排盡，當且僅當確定管道內的氣體排盡後，才能進行水壓試驗。出現下列3種情況說明管道內的氣體未排乾淨，應繼續排氣：A、升壓時水泵不斷充水當升壓很慢：B、升壓時壓力錶擺動幅度很大且讀數不穩定：C、當升壓至80%時停止升壓，開啟放水閥門，水柱中有“突突”的聲音並噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2MPa爲一級，每升一級檢查後背，管身及接口當確定無異常後，才能繼續升壓。水壓試驗時，後背和管道兩端禁止站人。水壓試驗時嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時需做出標記，解壓後才能修補。

5、 水壓試驗的要求和標準

（1） 在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力的下降值不能超過0.3.

（2） 在試驗壓力下，管段不得出現裂縫，變色，滲漏等現象。

（3） 設計試壓標準爲：球墨鑄鐵管試驗壓力0.8MPa.保壓10min.

6、 每次試壓後必須出具業主，監理和施工方認可的報告。

下水施工方案 篇22

1、功課前提：

(1)土方開挖前，應依據施工方案的請求，將施工區域內的障礙物肅清以及處理終了。

(2)場地的節制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必需經由檢修合格;並辦完預檢手續。

(3)夜間施工時，應有足夠的照明設施;在危險地段應設定顯明標誌，並要公道支配開挖順序，避免錯挖或者超挖。

(4)施工機械進入現場所經由的道路要進行加固或者加寬等籌備工作。

(5)施工區域執行線路的佈置，應依據功課區域工程的大小、機械機能、運距以及地形等情況加以肯定。

(6)在機械施工沒法功課的部位以及修整邊坡坡度、清算槽底等，均應配備人工進行。

(7)熟識圖紙，做好技術交底。

2、工藝流程：

肯定開挖的順序→分段下挖→修邊以及清底

(1)開挖基槽或者管溝時，應公道肯定開挖順序、線路及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段順次進行。

一、在開挖進程中，應隨時檢查槽壁以及邊坡的狀況，以防坍陷。

二、開挖基槽以及管溝，不患上挖至設計標高下列，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留1層土不挖，以便在測平後，由人工挖出。

三、在機械施工挖不到之處，應配合人工隨時進行發掘，並用手推車把土運到機械挖到之處，以便及時用機械運走。

(2)修幫以及清底。

一、槽底修理剷平後，進行質量檢查驗收。

二、開挖基槽的土方，在場地有前提堆放時，必定留足回填需用的好土;過剩的土方，應1次運走，防止2次倒運。

3、排水溝施工流程

內環溝施工工藝流程：內環溝蓋板預製→內環溝放線→內環溝開挖→內環溝基底平整→內環溝基底素土碾壓→灰土層鋪設壓實→砼墊層模板安裝→澆築一二0厚C一五混凝土墊層→砼墊層上平放線→墊層模板撤除→磚砌溝壁施工→溝壁一:二防水沙漿抹灰→內環溝蓄水試驗→蓋板安裝蓋板安裝→清算交驗。

從整個大體的磚砌排水溝施工方案來看，每一1個細節都是環環相扣，1旦粗心就會影響後期的過程以及工作，並且要與現場的工人維持親密聯絡，規避好每一1個風險，評估好每一1個失誤。並且每一1個流程都不能省略，要1步步進行，省略每一1個步驟均可能會致使後期施工的失誤以及進度。因而從專業的角度動身，要從這上面每一1個步驟下來開始功課。

下水施工方案 篇23

一、工程概況

工程名稱：一品江山Ⅰ標工程地點：桐廬濱江西側3#地塊建設單位：桐廬順和置業有限公司設計單位：深圳華森建築與工程設計顧問有限公司監理單位：浙江文華建設項目管理有限公司施工單位：浙江申盛建築工程有限公司一品江山工程位於浙江桐廬縣城濱江區塊西側3號地塊，Ⅰ標段工程由四棟高層及地下車庫(部分)、商鋪等組成，其中1#樓32層，建築面積27217.34M2(包括一～二層的商鋪面積);2#樓32層，建築面積18289.67M2(包括一～二層的商鋪面積);3#樓32層，建築面積26880.72M2(包括一～二層的商鋪面積);5#樓32層，建築面積25878.44M2;地下車庫爲地下一層，建築面積爲21049M2。

二、自流深井施工方法

本工程基坑坑內採用自流深井降水，坑內降水深度最淺處宜控制在開挖面以下0.5-1.0m。土方開挖前一週，開始抽水，土方開挖期間未經設計人員同意不得停抽。

1.測放井位

根據設計要求和降水井井位平面佈置圖測放井位，當佈設的井點受地面障礙物或施工條件影響時，由設計指定，對現場作適當調整。

2.挖泥漿池

根據現場條件，泥漿池設定在J48閥門井南側10米空地上。廢漿及時進行外運。

3.安裝鑽機及成孔

機臺應安裝穩固水平，大鉤對準中心，大鉤，轉盤與孔的中心三點成一線。降水井開孔孔徑爲Φ700，均一徑到底。鑽進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉，以保證開孔鑽進的垂直度，成孔施工採用孔內自然造漿。

4.清孔換漿

鑽孔鑽進至設計標高後，在提鑽前將鑽桿提至離孔底0.50m，進行衝孔清除孔內雜物，同時將孔內的泥漿密度逐步調至1.10，孔底沉淤小於30cm，返出的泥漿內不含泥塊爲止。

5.下井管

管子進場後，應嚴格按照設計要求製作濾水管。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求後，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端綁紮固定半徑小於孔徑5CM的尖頭木塊，以保證濾水管能居中垂直，下到設計深度後，井口固定居中。

6.填加工砂

填加工砂前在井管內下入鑽桿至離孔底0.30m~0.50m，井管上口應加悶頭密封后，從鑽桿內泵送泥漿進行邊衝孔邊逐步調漿使孔內的泥漿從濾水管內向外由井管與孔壁的環狀間隙內返漿，使孔內的泥漿密度逐步調到1.05，然後開小泵量按前述井的構造設計要求填入加工砂，並隨填隨測填加工砂的高度。直至加工砂灌填高度達到設計要求爲止。

7.井口封閉

爲防止泥漿及地表水從管外流入井內，在濾水管外邊用水泥漿封孔。

8.洗井

成井後，藉助DN50泥漿泵清除孔內泥漿，至內完全出清水爲止，再用DN20污水泵反覆進行恢復性多次抽洗。洗井應在成孔4小時內進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。

9.安泵調試

污水泵用粗繩吊放，泵的端部至井底距離不小於0.50m。安裝並接通電源，每井附近設定電閘箱，預埋電纜，做到單井單控電源。

10.排水

洗井及降水執行時應用管道將水排至場地四周的明渠內，透過排水渠將水排入場外市政管網。

三、安全要求

施工現場應採用兩路供電線路或配備發電設備，正式抽水後幹線不得停電、停泵。定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損後水滲入電纜芯內，影響正常運轉。

降水期間，必須24h有專職電工值班，持證操作。潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。

四、環保措施

含泥砂的污水，應在污水出口處設定沉澱池或用泥漿車及時運出場外。池內泥砂應及時清理，並做妥善處理，嚴禁隨地排放。泥漿車及車輪攜帶物應及時進行清洗，洗車污水應經沉澱後排出。

下水施工方案 篇24

1冬期施工起始日期

根據“建築工程冬期施工規程”(jgj104-97)的規定，室外日平均氣溫連續5天穩定低於5℃即進入冬期施工;當室外日平均氣溫連續5天穩定高於5℃時解除冬期施工。大連市的冬期施工起止日期，一般爲11月14日至第二年4月1日。起止日期可經實測確定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

2冬期施工技術準備工作

2.1冬期施工技術準備原則：

1)確保工程質量。

2)冬期施工過程中，做到安全生產;工程項目的施工要連續進行。

3)制定冬期施工方案(措施)要因時因地因工程制宜，既要求技術上可靠，同時要求經濟上合理。

4)應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。

5)力求施工點少，施工速度快，縮短工期。

6)凡是沒有冬期施工方案(措施)，或者冬期施工準備工作未做好的工程項目，不得強行進行進行冬期施工。

7)必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

2.2冬期施工方案的編制

2.2.1冬期施工方案的編制前的準備工作

1)進入冬期施工，應進行全面的調研，掌握必要的數據：冬期施工棟號的建築面積、工程項目及其工作量、冬期施工部位及其技術要求。

2)進入冬期施工的工程項目，應全面進行圖紙複查。如不適合冬期施工要求的工程項目(或部位)，應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

3)根據冬期施工技術要求，掌握資源供應情況。

4)對於複雜工程、技術要求高的工程，要進行冬期施工技術可行性的綜合分析(包括經濟、能源、工程質量、工期諸方面)。

2.2.2冬期施工方案的主要內容：

1)冬期施工生產任務安排及施工部署。

2)工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術措施。

3)熱源設備計劃(包括供熱熱源和熱能轉換設備)。

4)保溫材料、外加劑材料計劃。

5)冬期施工人員技術培訓、勞動力計劃。

6)工程質量控制要點。

7)冬期安全生產及防火技術措施。

3冬期施工生產準備工作

3.1冬期施工現場準備

3.1.1施工場地的準備工作：

1)排除現場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水、用汽造成場地結冰現象。

2)施工場地積雪清掃後，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。

3)保證消防道路的暢通。

3.1.2攪拌機棚的保溫

攪拌機棚前後臺的出入口應做好封閉、棚內通暖。設定熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時的污水應做好組織排水、封閉好沉澱池、防止凍結、定期清理、污水管理保持暢通。

3.1.3鍋爐房的設定

進入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設，及埋設管道。埋入地下的管道其埋深應超過凍結深度，架空管道應做好保溫。

3.1.4上水管、截門井、消火栓井應做好保溫。

3.1.5原材料加熱設備、設施的進場、搭設，如拌和水加熱設備、砂子加熱的熱坑等。

3.2冬期施工資源準備

3.2.1外加劑材料準外加劑品種的穩定。根據冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結合市場供應情況，最後提出外加劑使用配方、品種、數量。

1)外加劑用量計劃。根據外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃，報材料供應部門。

2)外加劑的複試。對於市場上銷售外加劑，應事先做好複試工作，確保其性能達到技術要求。對單一成分的外加劑，測定其有效成分的含量。

3.2.2保溫材料的準備

1)保溫材料的選擇

冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保溫材料，根據其使用部位大致分爲：

①鋼模板的保溫：使用質輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。

②混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的岩棉氈、稻草編制的草簾等。(草簾由於易燃、且容易散開，應用玻璃絲布包裝後使用)

③基槽、基坑的保溫：選用價格便宜的保溫材料如草簾子等。

④管道保溫：選用珍珠岩保溫瓦、草繩等。

⑤小車、灰漿桶機具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥風檔、暖棚保溫：一般選用蘆葦、帆布蓬。

⑦門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、面簾子等。

2)保溫材料數量及計劃

根據冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規格、使用週轉次數和工程量，算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。

3.2.3冬期施工燃料準備

冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程採暖施工熱源用媒，保證生活、生產的需要，應根據施工方案中的要求進行準備。

3.2.4熱源設備的準備

1)鍋爐、管道的安裝、保溫、試燒。

2)熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片，電熱絲等;暖風機、煤爐、煙筒等。

3)施工現場的原材料加熱設施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。

4)生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。

3.2.5各期施工儀器儀表準備

大氣溫度測試：木製百頁箱、最高最低溫度計。

外加劑濃度測量：棒形溫度計、電子感應儀等。

室內測溫：乾溼溫度計。

各種測溫：表格及文具。

4冬期施工主要施工方法和工藝

4.1凍土的開挖與回填

4.1.1人工開挖凍土方

1)開挖方法：一般是1個人用尖鎬刨或3-4人一組用鐵楔子劈凍土方。

2)施工工具：有尖鎬、鐵鍬、18-24磅大錘和用450-60圓鋼、小鐵道鋼製作的鐵楔子，尖端碾扁。

3)操作要點：1個人掌鐵楔子，2-3個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般備有2-3個鐵楔子，當第一個楔子還沒有完全劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離爲止。

4)保證安全措施：

①要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人。

②鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。

③鐵楔子時，要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。

4.1.2機械開挖凍土方

1)機械挖凍土方法：當凍土層厚度爲0.4m以內時，可選用不同類型機械設備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過0.4-1.2m時，要用重錘擊碎凍土，然後用裝載機或反、正鏟裝車運出。

2)根據開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的佈置挖掘機、裝載機和碎機等的作業方向，保證運輸道路暢通，要有合理的進出環形道路，充分發揮各種作業機械設備的效率。

4.1.3凍土回填

基坑、基槽等砌築完畢後，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大於5cm，而且含量不得超過填土總體積的15%。

1)房屋內部不允許用凍土回填。

2)回填地下管道的溝槽時，管頂上50cm厚範圍內不得用凍土回填，50cm以下部分凍土體積不得超過15%。

3)構築物及有路面的道路，路基範圍內管溝不得用凍土回填。

4)爲確保冬季回填的質量，對一些重大工程項目，必要時可用於砂土進行回填。

5)在凍脹土上的地樑，樁基的承臺，其下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等鬆散材料。

6)所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應比夏季小爲宜，一般不超過20cm，用夯錘實或碾壓機壓實、導溝下部挖進少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。

4.1.4基坑保護

基坑開挖後要及時採取保溫措施，防止凍土產生：檢查合格後的及時進入下面工序。

4.2鋼筋負溫焊接

在鋼筋工程焊接施工中，當環境溫度低於—5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時爲鋼筋負溫焊接從事鋼筋焊接生產的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊：焊工應對施焊後的全部接頭的外觀質量進行自檢，並剔除不合格。負溫焊接時應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級時，應採取擋風措施。焊後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境溫度低於-20℃時，不得進行施焊。

4.2.1鋼筋負溫電渣壓力焊

1)適用範圍：鋼筋直徑≥22cm時採用搭接焊

2)質量驗收

①抽樣：外觀檢查每批抽樣10%的接頭，並不少於10個。機械性能試驗，應從每批成品(經外觀檢查合格品)中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。

在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭，作爲一批。一週內連續焊接時可以累計計算。一週內累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端杆與鋼筋的焊接接頭)，可按生產條件製作模擬試件。

②外觀檢查

外觀檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對於ⅱ、ⅲ級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大於4o。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1感覺直徑，同時不得大於2cm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經切除重焊後，可提交二次驗收。

3)注意事項

①在對焊機的電源開關內裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大於5%，應適當提高變壓器級數;如電壓電壓降到8%時，停止焊接。

②每天正式生產前應試焊兩個接頭，經外觀檢查合格後，方可按選定的焊接草書進行生產。

③焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵鏽、污物等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

④接操作過程的各個環節應密切配合，以保證焊接質量，若出現異常現象或焊接缺陷時，及時清除。

4.2.2鋼筋負溫電弧焊

1)適用範圍：鋼筋直徑≤22mm時採用搭焊接

2)焊條選擇：ⅰ級鋼筋e43;ⅱ級鋼筋e50

3)焊前準備

①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵鏽、熔渣、油污等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

②鋼筋搭接焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊也可採用單面焊。

4)焊接工藝

根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜採用多層控溫施焊工藝，既要防止焊後冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：

①搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。

②焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。

③進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧;立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層行販應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以後各層焊縫的焊接時，採取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃-350℃之間，以起到緩冷的作用。

④搭接接頭的焊縫厚度h應不小於0.3鋼筋直徑;焊縫寬度6不小於0.7鋼筋直徑。

⑤ⅱ、ⅲ級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，採用“回火焊道施焊法”，即：最後回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm。

5)質量驗收

①抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣後逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。對於裝配式結構節點的高能冠軍焊接接頭，可按生產條件製作模擬試件。在現場安裝條件下，每個樓層中以300個同類接頭(同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置)作爲一批，不足300個時，仍作爲一批。

②外觀檢查：外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規定的值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後，可提交二次驗收。

6)接頭注意事項

鋼筋採用焊接接頭時，設定在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區段範圍內(不小於500mm)，一根鋼筋不得有兩個接頭(構件全長鋼筋應儘量少設焊接接頭)，有接頭的鋼筋截面面積佔鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

①拉區――不宜超過50%;

②受壓區――和裝配式結構節點——不限制。

4.3混凝土工程

混凝土採用商品混凝土。

4.3.1混凝土的材料要求

1)水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2)骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。

3)拌合水：經化驗合格的水。

4)外加劑：選用透過技術鑑定、符合質量標準的外加劑。

4.3.2混凝土配合比

根據試驗室提供的混凝土配合比配製。

4.3.3混凝土攪拌控制

冬期混凝土的攪拌時間應比常溫時延長50%。

4.3.4混凝土的運輸

混凝土拌和物出機後，應及時運到澆築地點。在執行會過程中，咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。

4.3.5混凝土的澆築

1)一般要求

混凝土澆築時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模後砼表面平整、光潔。

在澆築前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆築時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類執行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結，故在澆築前應採取防風、凍結保護措施，一旦發現砼遭凍應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆築。

施工縫的位置宜留在結構剪力較小，且便於施工的部位。柱應留水平縫;樑、板、牆應留垂直縫。柱子應留在基礎頂面，高的樑應留在板底面以下20-30mm處，平板樓板應留在平行於板短邊的任何位置。樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度範圍內。

在施工縫處接着澆築砼時，應先除掉水泥薄膜和鬆動石子，溼潤沖洗乾淨，並使接縫處原混凝土的溫度高於2℃，然後鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆築的砼強度高於1.2mpa時，允許繼續澆築。

2)砼澆築

砼拌和物入模澆築，必須經過振搗，使其內部密實，並能充分填滿模板各個角落，製成符合設計要求的構件。冬期振搗砼採用機械振搗，振搗要快速，澆築前應做好必要的準能被工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆築使所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆築柱子使，一個施工段內每排柱子應按由外向內對稱的順序澆築，不要由一端向另一端推進，以防住宅模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。

樑和板一般同時澆築，從一端開始向前推進。只有當樑高大於1m時才允許單獨澆築樑，此時的施工縫應留在樓板面下2-3cm處，樑底與樑側面要注意搗實，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預埋件。樓板砼底虛鋪厚度應略大於班後，振搗後用長底木抹子抹平，然後鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層。

4.3.6混凝土的養護

宜選用蓄熱法養護：一層塑料薄膜和二層草袋保溫。

4.3.7混凝土拆模

1)砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆爲宜。

2)拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。

3)冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之不應超過20℃。

4)在拆除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理後方可繼續拆卸。

5)對已拆除模板的砼，應採取保溫材料予以保護。結構砼達到規定強度後才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建築材料或機具、

4.3.8混凝土溫度的測定

氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規定執行：

1)氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。

2)對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少於3次。

3)對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。

4)對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。

5)對養護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以後每晝夜指數應進行2次。

6)在超過養護期後，砼溫度可以在氣溫發生大變化時抽測。

7)爲了測量砼內部的溫度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉溫管中，並立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數停留5分鐘，然後取出，迅速記下溫度。

8)測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。

9)所有測溫孔應編號，應繪製測溫孔佈置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，並瞭解結構的灌築日期、養護期限，以及砼的允許最低溫度。如發現問題，應立即通知有關人員，以便及時採取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。

4.3.9混凝土試件和強度檢驗

試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應《鋼筋砼工程施工及驗收規範》第4.6.4條規定：

1)每一工作班不少於一組。

2)每澆築100m3砼不少於一組。

3)現澆樓層，每層不少於一組。

此外，冬期施工尚應考：樑、框架，每灌築50m3砼應留一批。每批試件至少4組，分別在-28d、拆模、轉+28d時和交付使用時試壓。最好多做幾組作爲備用試件。強度試件應在工地用灌築結構的砼拌和物製作，並與結構或構件在同條件下養護。

5冬季施工人員培訓

施工人員的培訓：組織有關各專業人員學習有關冬期施工的理論、規範、規定和施工技術。

6冬期施工安全管理

冬期施工應遵守安全法規和規程，並結合如下內容進行安全管理。

6.1冬期施工安全教育

1)須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。

2)對工人必須進行安全教育和操作規程的教育：對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。

3)特殊工種(包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種)須經有關部門專業培訓，考覈發證後方可操作。每年進行一次複審。

4)採用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。

5)所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術安全方案(亦稱安全設計)，並詳細交底，否則不許施工。

6.2現場安全管理

1)現場內的各種材料、沒半、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，並加強管理、

2)冬期坑槽施工，在方案中應根據土質情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍後要檢查邊坡穩定，出現裂縫、土質疏鬆或護坡樁變形等情況要及時採取措施。

3)加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪後及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。

6.3冬期電氣安全管理

1)在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現場電器線路及十倍位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。

2)施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪後，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

3)採取電加熱設備提高施工環境溫度，應編制“強電進樓防案”。用電設備採用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。

6.4解除冬期施工後的安全管理

隨着氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：

1)深坑應隨時觀測土坡穩定，應有專人負責觀測。有條件時要抓緊回填土。

2)冬期施工搭設的高車架、外用電梯，高度超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線杆等，應進行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。

3)用凍融法砌築的砌體，在化凍時按砌體工程施

4)工驗收規範的規定採取必要的措施。

材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。