質量管理工作計劃4篇

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生產部在產品質量上有過幾起質量事故，雖然各種原因都有，比如真石漆原型設備及改造輸料管道，在沖洗方面很難做到百分百到位，而且生產設備配備不足，從金鼎拆除安裝的部分設備，使用的年限都比較長，功能和性能都不很穩定，致使現有設備交替使用，導致一些產品只能在指定的1臺或2臺機上交替生產，如真石漆、質感塗料及厚漿型產品等。還有調色人員技術不一，也導致了部分調色產品出現問題。

透過產品質量問題分析，xx年質量管理上的工作計劃

1、加強員工質量淡薄意識：目前部分員工身上還存在質量事不關己，漠然置之的態度，只顧產量不管質量的生產現象；這與員工質量意識的培養，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不好有關，明年要着手貫徹《質量管理制度》，加大生產過程的控制力度。

2、建立全員參與質量的理念：我們現在缺乏的就是全員參與的質量意識，還存在產品質量是檢驗出來的，不是生產出來的錯誤觀念，出了質量問題沒有及時分析原因和找出解決方法；有時也會出現生產現場有管理但執行不到位的現象。總之看來：產品質量若光靠幾個人上去管理，想做到盡善盡美是不可能的，它需要各級管理人員的積極配合和參與，因此生產部在以後的生產過程中，要加強過程控制的考覈，增加產品出廠合格率達標。

3、缺乏質量記錄控制：產品在整個製造過程中，如何完整記錄產品過程質量狀態顯得尤爲重要，如果有了完善的質量記錄，它將爲產品設計更改、技術分析、數據查尋等提供準確的依據。加強工程單執行過程控制與考覈，但很多工作還需要技術部門協助，加強細節上的管理。

4、針對以上問題，生產部決定在xx年每季度，對工藝員、調色工、兼職計量員由技術部協助進行一次培訓。

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一、繼續做好產品質量標準檔案的制修訂與落實工作

透過以往一段時間的工作，認識到當前實施的產品質量標準有部分要求和實際存在一定偏差，一些是因爲標準設定的不盡合理，還有一些是因爲沒有認真落實。今後要適時進行調整和完善，保證品質管理工作有章可依，同時要嚴把執行關，讓產品質量與標準要求儘可能的接近，直到一致。

二、規範進料檢驗工作

在過去的進料檢驗工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗，並且檢驗項目不夠全面，檢驗記錄不夠完整，偶爾會出現進料品質不良影響產品質量的現象。自9月上旬開始，對外購大宗物料，全部採用aql抽樣檢驗；對貴重物品或質量影響大的原料，執行全數檢驗；對於難以驗證的原料，要求供應商提供品質保證函。所有進料檢驗工作，按物料別留下完整檢驗記錄。對於來料品質異常的，及時發出car（品質異常通知單）要求改正，並跟進檢測改進的結果。

三、加強過程質量控制

近幾日，因交期緊，糊制環節人員緊缺，臨時抽調2名巡檢幫忙檢封，致過程質量控制主要由各車間主管承擔。因各車間主管的工作重點各有不同，品質狀況堪憂。爲保證製程質量，計劃自9月4前要各現場巡檢人員歸位，以加強過程環節的控制。

製造環節有些品質問題再三複發，主要是因爲沒有及時對出現的問題給予處理懲戒。自9月上旬，對新發現的批量質量事故，必須做到發現事故2小時內發出car(品質異常通知單)，發現事故4小時內拿出臨時糾正措施，24小時內拿出長期預防措施，2天內提出處理意見。

四、開始進行fqc產成品抽樣檢驗工作

早期，由於對過程的關注，沒有充分認識到產成品抽樣檢驗的重要性，導致，經常到客戶驗貨時發現產品不良。自9月上旬開始，需對要入庫的產成品進行aql抽樣檢測，並對檢查結果做好完整記錄。如檢查過程中發現與標準、合約要求存在偏差的，及時通知生產部門修正。

五、做好質量相關數據的統計分析工作

認真做好質量管理相關數據的統計工作，及時報送各類質量報表，爲領導和相關部門提供可靠的質量資訊。進料、過程、成品檢驗相關統計數據每週通報一次。

六、定期召集質量例會

每月召集一次質量例會，就上個月的質量問題進行通報分析，完善糾正和預防措施，做好會議記錄，對實施情況進行跟蹤監督。

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質量，通常指產品的質量，廣義的還包括工作的質量。產品質量是指產品的使用價值及其屬性;而工作質量則是產品質量的保證，它反映了與產品質量直接有關的工作對產品質量的保證程度。

從項目作爲一次性的活動來看，項目質量體現在由工作分解結構反映出的項目範圍內所有的階段、子項目、項目工作單元的質量所構成，也即項目的工作質量;從項目作爲一項最終產品來看，項目質量體現在其性能或者使用價值上，也即項目的產品質量。?

項目活動是應業主的要求進行的。不同的業主有着不同的質量要求，其意圖已反映在項目合同中。因此，項目質量除必須符合有關標準和法規外，還必須滿足項目合同條款的要求，項目合同是進行項目質量管理的主要依據之一。?

項目的特性決定了項目質量體系的構成。從供需關係來講，業主是需方，他要求參與項目活動的各承包商(設計方、施工方等)提供足夠的證據，建立滿意的供方質量保證體系;另一方面，項目的一次性、覈算管理的統一性及項目目標的一致性均要求將項目範圍內的組織機構、職責、程序、過程和資源集成一個有機的整體，在其內部組織良好的質量控制及內部質量保證，從而構築出項目的質量體系。?

由於項目活動是一種特殊的物質生產過程，其生產組織特有的流動性、綜合性、勞動密集性及協作關係的複雜性，均增加了項目質量保證的難度。

項目的質量管理主要是爲了確保項目按照設計者規定的要求滿意的完成，它包括使整個項目的所有功能活動能夠按照原有的質量及目標要求得以實施，質量管理主要是依賴於質量計劃、質量控制、質量保證及質量改進所形成的質量保證系統來實現的。

項目的質量管理工作是一個系統過程，在實施過程中必須創造必要的資源條件，使之與項目質量要求相適應。各職能部門及實施單位要保證工作質量和項目質量，實行業務工作程序化、標準化和規範化。支援質量部門獨立地、有效地行使職權，對項目實施全過程實行質量控制。

質量技術檔案

質量管理檔案指在項目實施過程中，爲達到預期的項目質量和工作質量要求，對與管理有關的重複性事務和概念所做的規定。

①質量保證大綱

在項目或任務下達或合同簽訂生效開始，在項目實施過程中的每一階段，均需在總結上階段實施情況的基礎上進行制定或修訂，以指導本階段的實施和管理工作。

質量保證大綱的目標是：提高項目實施的適用性和任務完成率、 降低項目對維修和後勤保障的要求、提供基本的質量資訊、提高工程實施的經濟效益。

質量保證大綱的內容是：按項目的特點和有關部門對質量的要求，提出明確的質量指標要求;明確規定工藝技術、計劃、質量和物資部門的質量責任;確定各實施階段的工作目標;針對項目特點和實際的實施能力，提出質量控制點和需要進行特殊控制的要求、措施、方法及其相應的完成標識和評價標準;對設計、工藝和項目質量評審要有明確規定。

②質量工作計劃

質量工作計劃是對特定的項目、服務、合同規定專門的質量措施、資源和活動順序的檔案。

質量工作計劃的工作內容：實現的質量目標; 應承擔的工作項目、要求、責任以及完成的時間等; 在計劃期內應達到的質量指標和用戶質量要求;計劃期內質量發展的具體目標、分段進度、實現的工作內容、項目實施準備工作、重大技術改進措施、檢測及技術開發等。

③技術檔案

技術檔案是設計檔案、工藝檔案、研究試驗檔案的總稱，是項目實施的依據和憑證。成套技術檔案應完整、準確、協調、一致。實際檔案與項目技術檔案狀態一致;工藝檔案與項目實施實際一致;研究試驗檔案與項目實際過程一致。成套技術檔案的完整性應根據項目和工作的性質、複雜程度、研製階段區別對待。爲保證每一項目和工作技術檔案的完整性，總設計師、總工程師、項目負責人應根據技術檔案的管理規定，在實施工作開始時，提出技術檔案完整性的具體要求，列出檔案目錄，並組織實施。

④質量成本

質量成本是實施單位爲了保證和提高產品質量、滿足用戶需要而支出的費用，以及因未達到質量標準而產生的一切損失費用的總和。質量管理職能部門根據質量工作計劃，提出質量成本項目和計劃。

·質量費用的歸集：

承製單位應嚴格遵守質量成本開支範圍，根據審覈無誤的原始憑證，按質量成本覈算對象及質量成本科目，分責任單位正確歸集質量費用，不屬於現行成本開支範圍的質量費用，列入不可計成本質量費用統計表。

·質量費用的分配：

屬於現行項目開支範圍內的質量費用，應分別在項目和工

作中進行覈算，不屬於現行項目成本開支範圍的質量費用，統計歸集後直接或分配計入完工項目和目前實施項目的質量成本。能夠分清由哪個項目負擔的費用直接計入該項目明細帳或成本質量費用統計表，不能分清的統計後，按工時分配計入。

2.質量計劃

質量計劃的目的主要是確保項目的質量標準能夠得以滿意的實現，其關鍵是在項目的計劃期內確保項目按期完成，同時要處理與其他項目計劃之間的關係。

①質量計劃的輸入要素：質量方針、範圍陳述、產品描述、標準和規則

②質量計劃制定的方法和技術

·利益/成本分析：質量計劃必須綜合考慮利益/成本的交換，滿足質量需求的主要的利益是減少重複性工作，這就意味着高的產出、低的支出以及增加投資者的滿意度。滿足質量要求的基本費用是輔助項目質量管理活動的付出。質量管理的基本原則是利益與成本之比儘可能的大。

·基準：基準主要是透過比較實際或計劃項目的實施與其它同類項目的實施過程，爲改進項目實施過程提供思路和提供一個實施的標準。

·流程流程圖是一個由任何箭線聯繫的若干因素關係圖，流程圖在質量管理中的應用主要包括如下幾個方面：

原因結果主要用來分析和說明各種因素和原因如何導致或者產生各種各種潛在的問題和後果。

系統流程圖或處理流程主要用來說明系統各種要素之間存在的相互關係，透過流程圖可以幫助項目組提出解決所遇質量問題的相關方法。

·試驗設計：試驗設計對於分析辨明對整個項目輸出結果最有影響的因素是很爲有效的，然而這種方法的應用存在着費用進度交換的問題。

③質量計劃的輸出

·質量管理計劃：質量管理計劃主要描述項目管理組應該如何實施它的質量方針。在iso9000中，項目的質量系統被描述爲包括對組織結構、責任、方法、步驟及資源等實施質量管理。質量計劃提供了對整個項目進行質量控制、質量保證及質量改進的基礎。

·具體操作說明：對於一些特殊條款需要附加的操作說明，包括對他們的解釋及在質量控制過程中如何度量的問題。比如說滿足項目進度日期不能足以說是對項目管理質量的度量，項目管理組還必須指出每一項工作是否按時開始或者按時結束，各個獨立的工作是否被度量或者僅是做了一定的說明等類似情況。

·檢查表格：檢查表格是一種用於對項目執行情況進行分析的工具，其可能是簡單的也可能是複雜的，通常的描述包括命令和詢問兩種形式。許多組織已經形成了標準的確保頻繁執行的工作順利執行的體系。

·其它過程的輸入：質量計劃過程也有助於對其它領域工作的開展。

3.質量保證

質量保證是所有計劃和系統工作實施達到質量計劃要求的基礎，爲項目質量系統的正常運轉提供可靠的保證，它應該貫穿於項目實施的全過程之中。在iso9000系列實施之前，質量保證通常被描述在質量計劃之中。

質量保證通常是由質量保證部門或者類似的組織單元提供，但是不必總是如此。質量保證通常提供給項目管理組以及實施組織(內部質量保證)或者提供給客戶或項目工作涉及的其它活動(外部質量保證)

①質量保證的輸入：質量管理計劃、質量控制度量的結果、操作說明

②質量保證的工具和方法

·質量計劃工具和技術

·質量審覈：質量審覈是確定質量活動及其有關結果是否符合計劃安排，以及這些安排是否有效貫徹並適合與於達到目標的有系統的、獨立的審查。透過質量審覈，評價審覈對象的現狀對規定要求的符合性，並確定是否需採取改進糾正措施，從而達到：

保證項目質量符合規定要求

保證設計、實施與組織過程符合規定要求

保證質量體系有效執行並不斷完善，提高質量管理水平。

質量審覈的分類包括：質量體系審覈、項目質量審覈、過程(工序)質量審覈、監督審覈、內部質量審覈、外部質量審覈。

質量審覈可以是有計劃的，也可以是隨機的，它可以由專門的審計員或者是第三方質量系統註冊組織審覈。

③質量保證的輸出

·質量改進：質量改進包括達到以下目的的各種行動：增加項目有效性和效率以提高項目投資者的利益。在大多數情況下，質量改進將要求改變不正確的行動以及克服這種不正確行動的過程。

4.項目質量控制

質量控制主要是監督項目的實施結果，將項目的結果與事先制定的質量標準進行比較，找出其存在的差距，並分析形成這一差距的原因，質量控制同樣貫穿於項目實施的全過程。項目的結果包括產品結果(如交付)以及管理結果(如實施的費用和進度)質量控制通常是由質量控制部門或類似的質量組織單元實施，但是也並非總是如此。

項目管理組應該具有統計質量控制的工作知識，特別是抽樣檢查和概率方面的知識，以便幫助他們評價質量控制的輸出。他們應該清楚預防和檢查、特徵樣本和隨機樣本、特殊原因和隨機原因、偏差和控制線等幾個概念的不同。

①質量控制的輸入：工作結果、質量管理計劃、操作描述、檢查表格

②質量控制的方法和技術

·檢查：包括度量、考察和測試

·控制控制圖可以用來監控任何形式的輸出變量，它用的最爲頻繁，可用於監控進度和費用的變化，範圍變化的量度和頻率，項目說明中的錯誤，以及其它管理結果。

·統計樣本：對項目實際執行情況的統計值是項目質量控制的基礎，統計樣本涉及到了樣本選擇的代表性，合適的樣本通常可以減少項目控制的費用，當然這需要一些樣本統計方面的知識，項目管理組有必要熟悉樣本變化的技術。

·流流圖通常被用於項目質量控制過程中，其主要的目的是確定以及分析問題產生的原因。

·趨勢分析：趨勢分析是應用數學的技術根據歷史的數據預測項目未來的發展，趨勢分析通常被用來監控：

技術參數：多少錯誤或缺點已被識別和糾正，多少錯誤仍然未被校正

費用和進度參數：多少工作在規定的時間內被按期完成

③質量控制的輸出

·質量改進措施

·可接受的決定：每一項目都有接受和拒絕的可能，不被接受的工作需要重新進行

·重新工作：不被接受的工作需要重新執行，項目工作組的目標是使得返工的工作最少。

·完成檢查表：當檢查的時候，應該完成對項目質量的記錄，及完成檢查表格。

·過程調整：過程調整包括對質量控制度量結果的糾正以及預防工作。

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一、繼續做好產品質量標準檔案的制修訂與落實工作

透過以往一段時間的工作，認識到當前實施的產品質量標準有部分要求和實際存在一定偏差，一些是因爲標準設定的不盡合理，還有一些是因爲沒有認真落實。今後要適時進行調整和完善，保證品質管理工作有章可依，同時要嚴把執行關，讓產品質量與標準要求儘可能的接近，直到一致。

二、規範進料檢驗工作

在過去的進料檢驗工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗，並且檢驗項目不夠全面，檢驗記錄不夠完整，偶爾會出現進料品質不良影響產品質量的現象。自9月上旬開始，對外購大宗物料，全部採用aql抽樣檢驗;對貴重物品或質量影響大的原料，執行全數檢驗;對於難以驗證的原料，要求供應商提供品質保證函。所有進料檢驗工作，按物料別留下完整檢驗記錄。對於來料品質異常的，及時發出car(品質異常通知單)要求改正，並跟進檢測改進的結果。

三、加強過程質量控制

近幾日，因交期緊，糊制環節人員緊缺，臨時抽調2名巡檢幫忙檢封，致過程質量控制主要由各車間主管承擔。因各車間主管的工作重點各有不同，品質狀況堪憂。爲保證製程質量，計劃自9月4前要各現場巡檢人員歸位，以加強過程環節的控制。

製造環節有些品質問題再三複發，主要是因爲沒有及時對出現的問題給予處理懲戒。自9月上旬，對新發現的批量質量事故，必須做到發現事故2小時內發出car(品質異常通知單)，發現事故4小時內拿出臨時糾正措施，24小時內拿出長期預防措施，2天內提出處理意見。

四、開始進行fqc產成品抽樣檢驗工作

早期，由於對過程的關注，沒有充分認識到產成品抽樣檢驗的重要性，導致，經常到客戶驗貨時發現產品不良。自9月上旬開始，需對要入庫的產成品進行aql抽樣檢測，並對檢查結果做好完整記錄。如檢查過程中發現與標準、合約要求存在偏差的，及時通知生產部門修正。

五、做好質量相關數據的統計分析工作

認真做好質量管理相關數據的統計工作，及時報送各類質量報表，爲領導和相關部門提供可靠的質量資訊。進料、過程、成品檢驗相關統計數據每週通報一次。

六、定期召集質量例會

每月召集一次質量例會，就上個月的質量問題進行通報分析，完善糾正和預防措施，做好會議記錄，對實施情況進行跟蹤監督。