汽車公司實習報告十篇

汽車公司實習報告 篇1

一.概述

(一)實習的目的、任務

透過在二汽以參觀、調研及定崗實習等形式，加深自身對所學物流領域相關理論及操作技能的認識和理解，明確今後的學習和研究方向。

(二)實習單位介紹

東風汽車公司始建於1969年，是中國汽車行業的骨幹企業。經過三十多年的建設，已陸續建成了十堰(主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業爲主)、襄樊(以輕型商用車、乘用車爲主)、武漢(以乘用車爲主)、廣州(以乘用車爲主)等主要生產基地，公司運營中心於20__年9月28日由十堰遷至武漢。主營業務包括全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備。目前，整車業務產品結構基本形成商用車、乘用車各佔一半的格局。截至20__年底,公司總資產768.9億元(RMB)，淨資產339億元(RMB)，在冊員工10.6萬人。

東風汽車有限公司商用車發動機廠位於湖北省十堰市武當山麓，有着三十餘年的歷史、積近三百萬臺發動機製造的經驗，是東風汽車公司的核心動力生產廠;東風發動機廠現在已經成爲國內最大發動機企業，是國內唯一一家汽、柴並舉，2升至11升全系列車用發動機製造商。年綜合生產能力20餘萬臺。產品功率涵蓋90～412Ps，排放均達歐Ⅱ，部分產品可持續達歐Ⅲ、歐Ⅳ水平。

東風公司發動機廠主要生產缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿等五大件及發動機總成，擁有EQ6100、EQ6105、EQ491汽油機、4H和EQD6102T、東風D 系列柴油發動機等5大系列20多個基本品種。由過去單爲中卡配套，發展到爲客車、中巴、皮卡等配套;從車用發展到爲船舶、發電機、工程機械等配套;不僅生產總成，而且還爲康明斯等公司生產OEM零件。成爲一家汽、柴並舉，能爲中、輕配套的發動機生產企業，具有年產20萬臺發動機的生產能力，是我國最大的專業發動機製造廠之一。

(三)實習方式

主要是請企業技術管理和企業管理人員以講座形式介紹有關內容; 同學們下生產車間參觀，向企業的現場管理，技術生產工作人員學習請教相關知識;由帶隊老師組織同學們參觀並相互交流學習，記錄實習筆記，以加深和鞏固實習和專題講座內容。

二.實習過程及內容概述

(一)凸輪軸加工車間

本次參觀的凸輪軸加工作業部隸屬於康明斯作業部的一部分，它所生產的凸輪軸主要分兩大類，汽油機和柴油機的。汽油機的EQ6100主要提供給EQ140、材料主要是45號鋼。柴油機主要有6C、6B、4B三個系列，主要用於裝配重卡、EQ153和軍用車輛。另外該車間還生產自主品牌EQ4H天錦系列的凸輪軸，材料全是冷機球墨鑄鐵，加工的整體設備由英國公司生產。

EQ6100凸輪軸爲裝配式凸輪軸，主要採用鍛件進行加工，，公差爲0.02mm。

主要的生產工藝如下：開始→毛坯檢查→ 銑端面，鑽中心孔→ 粗磨中間主軸頸→ 打標記→ 粗精車中間主軸頸、正時齒輪頸並倒角→ 鑽油孔→ 手動較直→ 精磨中間主軸頸→ 精磨其餘主軸頸→精磨正時齒輪頸→銑鍵槽→ 粗精磨所有凸輪及偏心輪→ 磁粉探傷→ 去毛刺→拋光→ 清洗→ 最終檢查→ 防鏽包裝。

(二)雜件作業部

雜件作業部，也稱機修車間，它不是單一生產零件或者部件的某部分，而是非生產車間。它有三大任務：

1.設備配件加工;

2.新產品的試製：

(1)檢驗設計理念是否符合設計要求;

(2)工藝實驗：工藝卡編制;

(3)材料試驗：材料試切→ 選機設備→ 刀具、夾具;

(4)破壞性實驗：檢查材料及結構是否符合要求;

3.備用加工點：迂迴加工法。

(三)4H作業部——缸體加工

缸體是發動機的基礎零件，透過它把發動機的曲柄連桿機構(包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件)和配氣機構(包括缸蓋、凸輪軸等)以及供油、潤滑、冷卻等機構連接成一個整體。缸體形狀複雜、薄壁、箱體結構。因而要求缸體要有足夠的強度和剛度，底面具有良好的密封性，外型爲六面體，多孔薄壁零件，冷卻可靠，液體流動通暢。且缸體毛坯的技術要求及毛坯質量要求不允許有裂紋、冷隔、疏鬆、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。若缸體毛坯加工餘量過大，造成加工節拍長，增加機牀的負荷，影響機牀和刀具的使用壽命。

4H作業部生產的缸體其材料爲HT250，灰口鑄鐵的優點具有足夠的韌性，良好的耐磨性、耐熱性、減震性和良好的鑄造性能、以及良好可切削性、且價格便宜。

1. 缸體工藝工藝安排遵循的原則：

(1)首先從大表面切除多餘的加工層，以便保證精加工後變形量很小。

(2)容易發現內部缺陷的工序應按排在前。

(3)把各深孔加工儘量安排在較前面的工序以免因較大的內引力，影響後序的精加工。

2. 缸體工藝過程的擬定：

(1)先基準後其它：先加工一面兩銷。

(2)先面後孔：先加工平面，切去表面的硬質層，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬質點的作用而引起的鑽偏和打刀現象，提高孔的加工精度。

(3)粗、精分開：有利於消除粗加工時產生的熱變形和內應力，提高精加工的精度。有利於及時發現廢品，避免工時和生產成本浪費。

(4)工序集中：爲了減少工序，減少機加工設備降低成本。應最大限度的集中在一起加工，提高生產效益和加工精度。相關孔集中在一臺機牀上加工還可以減少重複定位產生的定位誤差，尤其是提高位置精度。

3. 加工工藝路線：

(01)粗銑底面、前後端面、瓦蓋結合面、瓦座側面，鏜曲軸半圓孔

(02)底平面及主副油道孔加工(臥式加工中心DM800IIB)

(03)銑頂面，鑽缸蓋螺栓孔、推杆孔、挺杆孔、水孔(臥式加工中心DM800IIB)

(04)底面孔系及前後端面部分孔系加工(臥式加工中心DM800IIB)

(05)粗鏜缸孔(粗鏜牀EQZ777)

(06)半精銑前後端面(臥式加工中心DM800IIB)

(07)機冷器面孔系及斜油孔加工

(08)挺杆側及頂面部分孔系加工

(09)瓦蓋擰緊、打瓦蓋標記

(10)主凸孔、前後端面及孔加工

(11)打標記(打標機、清洗機)

(12)缸體吸鐵屑、刷油道

(13)中間清洗

(14)終清洗

(15)人工吸鐵屑

(16)人工壓裝砂孔堵蓋及油孔堵蓋

(17)壓凸輪軸襯套(襯套壓牀EP5003-1)

(18)水套試漏(總成試漏機DFCY04)

(19)終檢下線

(20)防鏽

4. 缸孔的技術要求：

1) 配缸間隙公差0.03

2) 缸孔直徑公差0.045

3) 缸孔圓柱度公差0.01

4) 幹缸套壓入過盈量0.045~0.075

5) 缸孔對主軸承孔的垂直度0.05

(四)裝試作業部

在發動機廠的裝試作業部，我們首先認真聽取了工程師的

講解，並在他的帶領下參觀

了整個車間。他首先強調了

一些關於在裝試發動機裝

配中應注意的一些事項：

1、注意發動機名牌上的型

號等技術參數。

有些發動機，由於其配套的車型和生產廠家不同，可能有多種變型，

其功率、轉速及相應的各零部件的尺寸和結構也可能有所不同。如果在

構件或裝配過程中不注意這些細節問題，很可能在裝配後造成一些自己難以判斷的故障。例如：由於某系列柴油機變型較多，有工程機械用、發電機組用、船用、機車用等多種形式。每臺型號柴油機的某些零件不能替代或混用，如活塞就有十幾種之多，其燃燒室形式和某些尺寸均不一樣，替代可能引起機械故障。

2、必須認真清洗發動機內外表面及潤滑油道

清洗環節是發動機裝配過程中很關鍵的一環，它直接影響發動機的初期磨合和使用壽命，拆卸下來的發動機零部件及機體，必須用汽油、柴油或其它清潔劑清洗乾淨，然後用壓縮空氣仔細吹淨內外表面的雜質顆粒，特別是缸蓋進氣管和機體內部的拐角處，更應認真清洗乾淨。

3、注意正確的裝配方法和裝配記號

零部件或總成只有用正確的裝配方法才能保證裝配質量。如裝配活塞與活塞銷時，如果二者是過盈配合，則應加熱活塞至100～200℃後再進行裝配，否則冷裝配不但費力，而且易使活塞變形，影響與缸套的配合間隙，造成拉缸等故障。同時，也要注意有些零部件的裝配方向，如活塞頭部一般都打有箭頭作爲標記，裝配時一般朝前，斜切口式連桿裝配時，必須按原來的方向裝配，否則會引發機械故障。 然後我們在他的帶領下參觀了整個裝配線，對生產線作了系統的瞭解。

4、裝配原則：先下後上，先內後外，先重後輕，先精後粗。

5、裝配流程：N——內裝線，W——外裝線。

N-2缸體上線。N-3裝主軸瓦(上、下半軸瓦)。N-4裝曲軸。N-5擰緊主軸承螺栓。N-6裝後油封。N-7裝飛輪殼。N-8裝飛輪。N-9裝壓盤。N-10裝離合器。N-11裝活塞連桿總成。N-12擰緊連桿螺母。N-13裝正時齒輪。N-14裝凸輪軸。N-15裝正時齒輪室蓋。N-16裝機油泵。N-17裝機油殼。

W-1裝減震器。W-3 裝缸蓋總成。W-4 預擰緊缸蓋螺栓。W-5 擰緊缸蓋螺栓。W-6 裝搖擺軸。W-7 裝機油泵傳動軸。W-8 調氣門間隙。W-9 裝噴油器總成。W-10 裝汽缸蓋罩。W-11 裝空壓機。W-12 裝排氣管。W-13 裝增壓器。W-14 裝增壓器進氣管接頭。W-15 裝曲軸箱通風。W-16 裝水泵。W-17 裝節溫器。W-18 裝風扇皮帶輪。W-20 裝機冷器。

最後是過漆，裝配。

(五)大馬力車間

大馬力車間是我在發動機廠所看到的最先進的自動生產車間，生產dcill發動機，6缸，420馬力，特點是省油。生產流程爲：上線→缸體分裝線→活塞分裝線→缸蓋分裝線→半總成試漏機→下線。出廠試驗出線90%合格，出廠100%合格，採用先進的高壓共軌(保證噴油嘴在最合適的時間噴最合適的油量達到最佳燃燒比)及渦輪增壓技術(將排出的氣體加壓後再利用)，配公司生產的天龍車和重卡。車間3/4爲裝配線，90%機牀是加工中心。採用乾式試漏(充氣式)，缸體缸蓋是鑄造成型，年產大馬力發動機3萬臺。恆溫測量對缸體缸蓋質檢，流水線採用夾具托盤。缸蓋裝配線有較多檢測、助力裝備和擰緊裝備。服務器檢測生產線狀況，機械手自動塗裝。

汽車公司實習報告 篇2

生產實習總結;經過專業老師的商量和院領導的批准，我們選擇了湖北;實習時間跨度近二個星期，實習安排如下：;11月7日下午我們參加了東風公司入廠安全教育講座;1、禁止穿拖鞋、短褲進入廠區，每天進入廠區必須戴;2、在廠區內只許看不許亂摸，嚴禁拍照，不得干擾工;3、離機器遠一點，防止加工後鐵屑飛濺出來傷人;4、禁止在廠區內追打嬉鬧，不要圍觀，應有序排隊觀;5、注意頭

生產實習總結

經過專業老師的商量和院領導的批准，我們選擇了湖北十堰東風汽車有限公司作爲我們的實習基地，懷着既興奮又激動的心情，我們參加了這次爲期兩週的生產實習。這次生產實習是我們機械設計製造及其自動化專業知識結構中不可缺少的組成部分，並作爲一個獨立的項目列入專業教學計劃中。我們來到了東風公司，當天下午我們便參加了東風公司入廠安全教育講座，初步瞭解了東風公司的發展歷史、管理方法、企業文化、廠房分佈等等，特別是安全方面的內容講解的特別詳細，主講老師還列舉了許多生產安全方面的事故例子，讓我們對“安全第一”這個詞有了更深刻的體會。之後的幾天入廠參觀過程中，我們第一次親身感受到了所學知識與實際進行聯繫的應用，特別是自動化知識在實際生產中的重要應用，讓我們大開眼界，同時也讓我們意識到學好本專業基礎知識的重要性。

實習時間跨度近二個星期，實習安排如下：

11月7日下午我們參加了東風公司入廠安全教育講座。瞭解了東風公司的一些基本情況，包括企業文化、管理模式、企業名人等等，最重要的就是安全教育問題，其內容如下：

1、禁止穿拖鞋、短褲進入廠區，每天進入廠區必須戴帽子，女生必須把頭髮盤起來。

2、 在廠區內只許看不許亂摸，嚴禁拍照，不得干擾工人的正常工作。

3、離機器遠一點，防止加工後鐵屑飛濺出來傷人。

4、 禁止在廠區內追打嬉鬧，不要圍觀，應有序排隊觀看。

5、注意頭上天車，防止天車調材料時機器故障造成傷人事件。

6、配合每個車間主管人員的安排。

11月8日我們參觀了裝試作業部。主要認識了發動機裝配過程以及裝配技術，這個發動機裝配車間是一條混裝線，既裝配柴油機又裝配汽油機，柴油機包括EQ6102和EQ6105，汽油機主要是EQ6100。主要裝配線路如下：

缸體上線→裝主軸瓦→裝曲軸→擰緊主軸承螺栓→裝後油封→裝飛輪殼→裝飛輪→裝壓盤→裝離合器殼→裝活塞連桿總成→擰緊連桿螺母→擰緊正時齒

輪室座→裝凸輪軸→裝正時齒輪室蓋→裝機油泵→裝油底殼→裝減震器→抓哏內缸蓋總成→預擰緊缸蓋螺栓→裝搖臂軸→裝機油泵傳動軸→調氣門間隙→裝噴油器總成→裝汽缸罩蓋→裝空氣壓縮機→裝排氣管→裝增壓器→裝增壓器進氣管接頭→裝曲軸箱通風→裝水泵→裝節溫器→裝風扇皮帶輪→裝冷卻器→裝放水閥

11月9日我們參觀了雜件作業部以及4H605缸體作業部。所謂的雜件作業部其實主要是用來生產工廠需要的小批量零件，還有進行一些研發，再有就是生產一些工廠加工需要的夾具，正是因爲這個車間需要進行各種工序的加工，所以我們見識到了這個車間擁有各種機牀，如：車牀、銑牀、磨牀、刨牀、鋸牀、衝壓牀等等，在工廠技術人員郭師傅的介紹下，我們認識了他們自行設計的各種夾具，郭師傅還給我們講解了設計工裝夾具的過程、定位原理以及工藝人員應具備的知識，對我們以後的工作都有很大的幫助。

11月10日我們參觀了西城作業部。西城作業部相對其他的生產車間來說算是比較老的加工車間了，這裏包括了曲軸生產加工、缸體的加工以及離合器的加工組合裝配。這裏的曲軸加工用的主要是仿形加工，加工工藝過程和康明斯曲軸加工的工藝過程一樣，他們的區別就是康明斯曲軸加工的自動化程度高一些，運用的現代化高科技技術比較多，故而所加工出來的零件精確度高一些。

11月11日我們參觀了Dci11作業部和神宇車輛公司裝配車間。Dci11作業部主要加工發動機五大件中的四大件：曲軸、凸輪軸、缸體和缸蓋，我們認識了這些零件的加工工藝過程以及所使用的加工機牀、工裝夾具等;神宇車輛公司裝配車間，由流水線主線裝配工藝和總成分裝工藝組成，其還擁有4條先進的檢測線進行速度、燈光、制動、測滑、廢氣排放等項目檢測。

11月12日我們參觀了康明斯零件作業部。主要認識凸輪軸和連桿的加工工藝過程以及各類加工機牀、工裝夾具等等。

11月15日我們參觀了鑄造車間。鑄造車間造型運用的是異於尋常的泡沫，它的硬度要高一點，泡沫的顆粒要小一些，工人師傅們首先按照汽車設計用泡沫做出相應的模型，造型時需要注意定位，以保證模型的各個參數都正確，因此在泡沫模型上有很多定位孔，當模型造好後需要在泡沫上塗上特殊的塗料，待其乾燥後就可以造砂型進行澆注了，這些泡沫遇到鐵水會自動氣化，故而鐵水能形成

需要的模型，這就是其造型原理。

11月16日我們參觀了4H缸體車間和EQ491作業部。主要認識缸體和曲軸的加工工藝過程以及各類加工機牀、工裝夾具等等。

11月17日我們參觀了設備製造廠以及各類型發動機產品。在設備製造廠我們認識了聽說已久的立式車牀，親身感受了它的龐大，對車牀有了更深的認識;當天下午我們還參觀了東風公司生產的各類型的發動機產品，有Dci11系列、EQ4H系列、EQ6100-1多點電噴汽油發動機、EQD6102直噴柴油發動機等等，同時還了解了它們的參數以及工作原理。

11月18日我們參觀了輪殼車間(飛輪總成)。這裏的殼體加工作業部主要加工的是飛輪、飛輪殼等，飛輪具有儲存和釋放能量，增加轉動慣量。發動機四個衝程只有一個做功衝程，剩下的幾個衝程靠飛輪存儲的動能來完成，因此飛輪在發動機中佔有非常重要的地位，其加工過程：鑄件→車外形→鑽孔→磨端面→做動平衡實驗→清洗。這裏重點講講動平衡，做動平衡時由特定的機器帶動整個飛輪盤旋轉，這時儀器就會顯示哪個角度需要鑽掉多少重量，工人師傅只要按照儀器顯示的來鑽孔去除重量就行了，另外在飛輪上還有一些小方塊的齒，有的地方比較的長，那個是用來裝傳感器的部位。

將近兩個星期的實習落下帷幕，大家帶着疲倦的身軀回到學校，實習過程雖然辛苦，但是給我們大家留下了美好的記憶，特別是週末老師帶我們到博物館參觀遊玩，使我們不僅瞭解了十堰的文化知識，增加了對湖北十堰這個城市以及東風汽車的瞭解，而且還增進了我們和老師之間的感情。實習期間讓我們親眼見到了許多平時在學校裏只聞其名不見其形的機牀，讓我們對各種各樣的機牀有了比較清楚的認識。此次實習我們參觀了東風發動機廠的幾個生產車間和裝配車間，見到了許多加工機牀和自動化設備，瞭解了發動機的構造和重要零部件的加工。在工廠裏見習讓我們有了走近機牀仔細觀察它的機會，透過觀察讓我們對機牀的組成部分及各個部分的作用有了更深的認識。除了見到許多車牀外，還認識了許多種零件的加工方法，有平時常說的鑽、鏜、銑、車還有插齒機，在東風的曲軸生產車間我見到了多種不同的鑽牀，有些是通用的有些是專用的，加工方法也有許多，有多孔同時進行加工的，有銑平面和鑽孔同時進行的，還有雙柱和多柱立式鑽牀，我們還見到了多種多樣的鑽套有可換的還有固定的，也有許多專業的夾

具，老師和工人師傅也爲我們介紹了各個夾具的定位和夾緊原理。在這個過程中，我全面地瞭解了各種機械加工的工藝方法以及工序的安排原則，更重要的是我明白了工藝的安排是靈活多變的，沒有特別嚴格的標準，只要按照工藝原則安排，並且在實際生產中能夠符合工人的操作習慣和提高生產效率就可以採用，這些在我們後續的學習和工作過程中都會有所幫助。最後，感謝東風汽車有限公司給我們提供這次參觀的機會,感謝三位老師和工廠師傅們耐心的指導，感謝學院給我們安排這次難得的生產實習。

汽車公司實習報告 篇3

一、 概述

(1)、實習時間：7月12日——7月20日

7月12號上9:00——17：00，從南昌轉火車到武漢。晚上7月12號23:00

東風汽車公司的前身是1969年始建於湖北十堰的“第二汽車製造廠”，經過三十多年的建設，已陸續建成了十堰(主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業爲主)、襄樊(以輕型商用車、乘用車爲主)、武漢(以乘用車爲主)、廣州(以乘用車爲主)四大基地，除此之外，還在上海、廣西柳州、江蘇鹽城、四川南充、河南鄭州、新疆烏魯木齊、遼寧朝陽、浙江杭州、雲南昆明等地設有分支企業。

東風汽車公司業務範圍涵蓋全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備，是與中國第一汽車集團公司和上海汽車工業(集團)總公司一起被視爲中國綜合實力最強的三大汽車企業集團之一。20__年9月，公司的總部由十堰搬遷至武漢。20__年，公司銷售汽車113.7萬輛;完成營業收入1416.87億元。20__年，公司銷售汽車132.06萬輛，同比增長16.12%，是行業增速的2.4倍;實現營業收入1527.13億元，位居中國企業500強第30位[1]，中國製造業500強第6位;綜合市場佔有率達14.08%，在細分市場中進一步鞏固了中重卡第一、SUV第一、中型客車第一、輕卡第二、輕客第二和轎車第三的市場地位。

東風汽車公司最近10年來的發展，走的是一條着眼於參與國際競爭，按照“融入發展，合作競爭，做強做大，優先做強”的發展方略，借與跨國公司的戰略合作推動企業發展之路。公司先後擴大和提升與法國PSA集團的合作;與日產進行全面合資重組;與本田拓展合作領域;與江蘇悅達集團、韓國起亞整合重組東風悅達起亞;與重慶渝安創新科技(集團)公司合資成立東風渝安車輛有限公司，生產東風小康微車等。全面合資重組後，東風的體制和機制發生深刻變革。按照現代企業制度和國際慣例，構建起較爲規範的母子公司體制框架，東風汽車公司成爲投資與經營管控型的國際化汽車集團。 公司近期最重要的戰略目標是，計劃在20__年汽車產銷規模超過180萬輛，市場份額達到15%，並且具備行業裏領先的盈利能力。

(3)生產實習內容

1. 概括瞭解工廠、車間的生產組織和技術管理，工廠的主要產品、生產規模，管理系統和有關管理制度，以及有關安全生產的防護措施。

2. 一般瞭解毛坯的製造方法和工藝流程的主要特點，以及刀具、量具、工具、標準件的生產特點。

3. 深入瞭解幾種典型的零件(機體，連桿，曲軸，凸輪軸)從毛坯到成品的整個加工工藝過程(包括熱處理工藝)。瞭解制定工藝規程的原則、步驟和方法。

4. 深入瞭解上述典型零件加工過程中用到的有關工具、夾具、輔具的工作原理和具體結構，分析幾套專用夾具，繪出結構草圖，瞭解夾具設計的基本方法。

5. 瞭解汽車典型部件、總成的裝配調試工藝以及整車試車工藝。

6. 瞭解生產過程中質量控制、量具的使用和維護

7. 生產過程中的質量保證體系和全面質量管理。

瞭解數控機牀，加工中心的工作原理，瞭解數控機牀主要部件的結構與數控控制系統，瞭解數控和加工中心機牀的編程與操作方法。

二、 連桿機械加工工藝

1. 連桿的作用

連桿是汽車發動機主要的傳動機構之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用於活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復直線運動可逆的轉化爲迴轉運動，以輸出功率。

2 連桿的材料

連桿是汽車發動機主要的傳動件之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用與活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復直線運動可逆的轉化爲曲軸的迴轉運動，以輸出功率。

爲了使發動

機結構緊湊，連

杆的材料大多采

用高強度的精選

45鋼、40Cr鋼等，

並經調質處理以

改善性能和提高

抗衝擊能力，硬

度要求45鋼爲

HB217-293，40Cr鋼爲HB223-280。

3.粗基準的選擇

連桿加工第一道工序爲粗磨兩平面，爲保證兩平面有均勻的加工餘量，採用互爲基準。先取沒有凸起標記一側的端面爲粗基準來加工另一個端面，然後以加工過的端面爲基準加工沒有凸起標記一側的端面，並在以後的大部分工序中以此端面作爲精基準來定位。

4.精基準的選擇

由於大、小

端端面面積大、

精度高、定位準

確、夾緊可靠，

所以大部分工

序選用

一指定的

端面和小孔端，

以及大端空孔

處指定的一個

側面作爲精基

準。

5.連桿加工的工藝流程

連桿加工的工藝流程是：拉大小頭兩端面——粗磨大小頭兩端面→拉連桿大小頭側定位面→拉連桿蓋兩端面及杆兩端面倒角→拉小頭兩斜面→粗拉螺栓座面，拉配對打字面、去重凸檯面及蓋定位側面→粗鏜杆身下半圓、倒角及小頭孔→粗鏜杆身上半圓、小頭孔及大小頭孔倒角→清洗零件→零件探傷、退磁→精銑螺栓座面及R5圓弧→銑斷杆、蓋→小頭孔兩斜端面上倒角→精磨連桿杆身兩端面→加工螺栓孔→拉桿、蓋結合面及倒角→去配對杆蓋毛刺→清洗配對杆蓋→檢測配對杆蓋結合面精度→人工裝配→扭緊螺栓→打印杆蓋配對標記號→粗鏜大頭孔及兩側倒角→半精鏜大頭孔及精鏜小頭襯套底孔→檢查大頭孔及精鏜小頭襯套底孔精度→壓入小頭孔襯套→稱重去重→精鏜大頭孔、小頭襯套孔→清洗→最終檢查→成品防鏽。

連桿的工藝特點

(1)連桿體和蓋厚度不一樣，改善了加工工藝性。連桿蓋厚度爲31mm，比連桿杆厚度單邊小3.8mm，蓋兩端面精度產品要求不高，可一次加工而成。 由於加工面小，冷卻條件好，使加工振動和磨削燒傷不易產生。

連桿杆和蓋裝配後不存在端面不一致的問題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配後進行，可在螺栓孔加工之前。

螺栓孔、軸瓦對端面的位置精度可由加工精度直接保證，而不會受精磨加工精度的影響。

(2)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結構的設計可增大其承壓面積，以提高活塞的強度和剛性。

在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序;用提高零件定位及壓頭導向精度來避免襯套壓偏現象的發生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。

(3)帶止口斜結合面。連桿結合面結構種類較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。該連桿爲帶止口斜結合面.

精加工基準採用了無間隙定位方法，在產品設計出定位基準面。在連桿杆和總成的加工中，採用杆端面、小頭頂面和側面、大頭側面的加工定位方式;在螺栓孔至止口斜結合面加工工序的連桿蓋加工中，採用了以其端面、螺栓兩座面、一螺栓座面的側面的加工定位方法。這種重複定位精度高且穩定可靠的定位、夾緊方法，可使零件變形小，操作方便，能通用於從粗加工到精加工中的各道工序。由於定位基準統一，使各工序中定位點的大小及位置也保持相同。這些都爲穩定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。

三、 曲軸加工分析

1曲軸的作用

曲軸是汽車發動機中的重要零件，它與連桿配合將作用在活塞上的氣體壓力變爲旋轉的動力，傳給底盤的傳動機構，同時，驅動配氣機構和其它輔助裝置。

曲軸在工作時，受氣體壓力，慣性力及慣性力矩的作用，受力大而且受力複雜，同時，曲軸又是高速旋轉件，因此，要求曲軸具有足夠的剛度和強度，具有良好的承受衝擊載荷的能力，耐磨損且潤滑良好。

.2曲軸的結構及其特點

曲軸一般由主軸頸，連桿軸頸、曲柄、平衡塊、前端和後端等組成。一個主軸頸、一個連桿軸頸和一個曲柄組成了一個曲拐，曲軸的曲拐數目等於氣缸數(直列式發動機);V型發動機曲軸的曲拐數等於氣缸數的一半。

主軸頸是曲軸的支承部分，透過主軸承支承在曲軸箱的主軸承座中。主軸承的數目不僅與發動機氣缸數目有關，還取決於曲軸的支承方式。

連桿軸頸是曲軸與連桿的連接部分，在連接處用圓弧過渡，以減少應力集中。 曲柄是主軸頸和連桿軸頸的連接部分，斷面爲橢圓形，爲了平衡慣性力，曲柄處鑄有(或緊固有)平衡重塊。平衡重塊用來平衡發動機不平衡的離心力矩，有時還用來平衡一部分往復慣性力，從而使曲軸旋轉平穩。

曲軸前端裝有齒輪，驅動風扇和水泵的皮帶輪以及起動爪等。爲了防止機油沿曲軸軸頸外漏，在曲軸前端裝有一個甩油盤，在齒輪室蓋上裝有油封。曲軸的後端用來安裝飛輪，在後軸頸與飛輪凸緣之間製成擋油凸緣與回油螺紋，以阻止機油向後竄漏。

.3曲軸的主要技術要求分析

1.主軸頸、連桿軸頸本身的精度，即尺寸公關等級IT6，表面粗糙度Ra值爲1.25～0.63μm。軸頸長度公差等級爲IT9～IT10。軸頸的形狀公差，如圓度、圓柱度控制在尺寸公差之半。

2.位置精度，包括主軸頸與連桿軸頸的平行度：一般爲100mm之內不大於0.02mm;曲軸各主軸頸的同軸度：小型高速曲軸爲0.025mm，中大型低速曲軸爲0.03～0.08mm。

3.各連桿軸頸的位置度不大於±20′。

4曲軸的材料和毛坯的確定

曲軸工作時要承受很大的轉矩及交變的彎曲應力，容易門生扭振、折斷及軸頸磨損，因此要求用材應有較高的強度、衝擊韌度、疲勞強度和耐磨性。常用材料有：一般曲軸爲35、40、45鋼或球墨鑄鐵QT600-2;對於高速、重載曲軸，可採用40Cr、42Mn2V等材料。本課題採用球墨鑄鐵QT600-2.

曲軸的毛坯根據批量大小、尺寸、結構及材料品種來決定。批量較大的小型曲軸，採用模鍛;單件小批的中大型曲軸，採用自由鍛造;而對於球墨鑄鐵材料則採用鑄造毛坯。

.5曲軸的機械加工工藝過程

曲軸的尺寸精度、加工表面形狀精度以及位置精度的要求都很高，但剛性比較差，容易產生變形，這就給曲軸的機械加工帶來了很多困難，必須予以充分的重視。 曲軸需要加工的表面有：主軸頸、連桿軸頸、鍵槽、φ22的外圓。由於使用了工藝搭子，銑鍵槽安排在切除工藝搭子後，磨削外圓安排在保留工藝搭子前。 根據曲軸的結構特點及機械加工的要求，加工順序大致可歸納爲：銑兩端面;車工藝搭子和鑽中心孔;粗、精車三連桿軸頸;粗、精車各處外圓;精磨連桿軸頸、主軸頸和φ20、φ22外圓;切除工藝搭子、車端面、銑鍵槽等。

6曲軸機械加工工藝路線

在進行大量的工藝分析之後，制定出大批大量生產曲軸的加工工藝路線：

(1) 鍛造

(2) 熱處理

(3) 銑兩端面

(4) 車兩端工藝搭子外圓

(5) 鑽主軸頸中心孔

(6) 鑽連桿軸頸中心孔

(7) 鑽油孔

(8) 檢驗

(9) 粗車三個連桿軸頸

(10) 精車三個連桿軸頸

(11) 車工藝搭子兩端面

(12) 粗車各處外圓

(13) 檢驗

(14) 磨削連桿軸頸外圓

(15) 磨削兩主軸頸

(16) 磨削φ22-00.12mm外圓

(17) 磨削φ20 0 -00.021mm外圓

(18) 檢驗

(19) 車掉兩端工藝搭子

(20) 車兩端面

(21) 銑鍵槽

(22) 倒角

(23) 拋光

(24) 動平衡檢測

(25) 去毛刺

(26) 清洗噴漆

(27) 最後檢驗入庫

7 機械加工餘量、工序尺寸及公差的確定

7.1主軸頸工序尺寸及公差的確定

:曲軸主軸頸的工序及公差

工序名稱 工序餘量 經濟精度 工序尺寸及公

差

鑄造 φ30±1

粗車 3.2mm IT11 φ26.80-0.13

精車 1.3mm IT8 φ25.50-0.033

磨削 0.5mm IT6 φ25+0.021 +0.008

7..2連桿軸頸工序尺寸及公差的確定

工序名稱 工序餘量 經濟精度 工序尺寸及公差

鑄造 φ28±1

粗車 2.2mm IT10 φ25.80-0.084

精車 1.3mm IT8 φ24.50-0.033

磨削 0.5mm IT8 φ24-0.020 -0.053

7.3 φ22 -00.12 mm外圓工序尺寸及公差的確定

工序名稱 工序餘量 經濟精度 工序尺寸及公差

鑄造 φ28±1

粗車 3.5mm IT11 φ24.50-0.13

精車 2mm IT8 φ22.50-0.033

磨削 0.5mm IT11 φ220-0.12

7.4φ20 -0 0.021mm外圓工序尺寸及公差的確定

工序名稱 工序餘量 經濟精度 工序尺寸及公差

鑄造 φ26±1

粗車 3.5mm IT11 φ22.50-0.13

精車 2mm IT8 φ20.50-0.033

磨削 0.5mm IT7 φ20-0 0.021

7.9確定工時定額

工序 8 ：粗車三個連桿軸頸至φ25.80-0.084。選用機牀：CA6140臥式車牀。

1) 被吃刀量 ：取 =1mm，

2) 進給量f：取 。

3) 機牀主軸轉速: 取n=600r/min

4) 切削速度：

5) 計算切削工時：被切削層長度 =3__22=66mm

，因爲粗車走刀兩次，故tm=0.44min

工序 9 ：精車三個連桿軸頸至φ24.50-0.033。選用機牀：CA6140臥式車牀

1) 被吃刀量 ：取 =0.65mm，

2) 進給量f：取f=0.3mm/r

3) 機牀主軸轉速: 取n=800r/min

4) 切削速度：

5) 計算切削工時：被切削層長度 =3__22=66mm，因爲粗車走刀兩次，故tm=0.55min

四、 缸體的生產及加工工藝

缸體是發動機的基礎零件，透過它把發動機的曲柄連桿機構(包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件)和配氣機構(包括缸蓋、凸輪軸等)以及供油、潤滑、冷卻等機構連接成一個整體。

4.2 缸體的加工工藝

加工過渡基準→粗加工頂平面、地面、對口面、龍門面→精加工底面→加工兩銷孔→精加工前後端面→第一次鏜缸孔、銑瓦座兩側面、瓦片槽→各深孔加工→第二次鏜缸孔→六個面的孔系加工→缸套底孔精加工分組壓套→主、凸孔粗、精加工→挺杆孔粗、精加工→精銑頂平面→裝配→發送

5、 變速箱、離合器等的裝配及原理簡介

缸體作業部，缸體會在這裏從毛坯經過一系列的工藝過程然後成爲一個成型的缸體。氣缸體既是發動機裝配最主要的基礎件，又是發動機工作的重要功能件。如缸孔、潤滑油道等。氣缸體上部的圓柱形空腔稱爲氣缸，下半部爲支承曲軸的曲軸箱，形成爲曲軸運動的空間。常用的缸體缸蓋材料有灰鑄鐵、合金鑄鐵、鋁合金及鎂合金等;小型發動機的缸體缸蓋多采用鋁合金材料，充分發揮其比重小、導熱性能好的特點。鑄鐵價廉，吸震，不易開裂、易加工。鋁合金質輕，導熱好、易加工。在加工工藝中，老師給我們重點強調了在粗精鏜是所使用的槍鑽，槍鑽的轉速很高，能達到3000轉/分，它的刀具呈圓柱狀，能夠提高轉速及位置度。 缸體加工中心由數控伺服系統、APC交換工作臺、ATC刀庫共同組成，具有小批量、柔性好、佔地面積小的特點。

下面就具體介紹缸體加工的工藝流程：銑定位凸臺，發電機支架凸臺，機冷器面，工藝導向面.

粗銑底面，龍門面，對口面，頂平面→粗銑缸套底孔→粗銑前後端面→精銑前後端面→汽缸體打流水號→銑主軸承座兩側面→銑油封凹座(注機冷器面朝下，後端面朝前→銑主軸承孔瓦片槽→擴1，2，3，4，5凸輪軸底孔.頂平面朝上，挺杆室朝前→擴第3凸輪軸底孔→槍鑽前後端面主油道孔及油泵座內油道孔→槍鑽2個橫油道深孔及頂面2個深油孔→鑽5個橫油道及頂面12個推杆孔→粗鏜缸套底孔→半精鏜缸套底孔兩側凸檯面及導向以及孔系加工 →前銷後環出砂孔及凸輪軸凹底孔及部分→頂面水孔，缸蓋螺栓孔，定位環孔以及瓦蓋定位環孔加工→底面油底殼螺孔，瓦蓋螺栓孔，深油孔，噴油臂孔加工 →精鏜缸套底孔→精拉瓦蓋結合面→水壓實驗→七橫油孔，增壓回油孔，出砂孔加工→6個7度橫油孔及機油標尺加工孔→中間清洗→人工清理視窗面12個螺孔和主油道→缸孔分組，分壓缸套→人工清理缸體內腔和瓦座螺栓孔v裝瓦蓋及瓦蓋螺栓→粗鏜主軸承孔，凸輪軸襯套底孔→半精鏜主軸承孔，精鏜凸輪軸襯套底孔→鑽凸輪軸襯套底孔→中間清洗→壓凸輪軸襯套→精車第四軸承止推面

→精鏜主凸孔，前銷，油泵座銷孔→擴挺杆孔→第二次擴挺杆孔→精鏜挺杆孔 →銑挺杆孔→中間清洗→粗鏜缸套孔→缸孔倒角→精鏜缸套孔→粗精研磨缸孔 →缸套孔返修→ 精銑缸體頂平面→缸體返修→總成清洗→壓裝前後堵蓋，凸輪軸後堵蓋，壓裝側面出砂孔，碗形塞→缸孔分組及打號→總成檢查→防繡→氣壓實驗→裝鏜油泵挺架

此次實習瞭解到發動機採用的是摩擦制動。即離合器壓盤中裝配的是摩擦

片，透過摩擦片與飛輪的接觸產生的摩擦力來帶動曲軸轉動。在變速箱廠我着重瞭解到其裝配過程，工藝如下：印銘牌→裝倒檔→裝中間軸總成→裝中間軸後蓋→裝二軸總成→裝二軸後蓋總成→裝一軸總成→裝一軸蓋板總成→分裝支架總成→分裝突緣總成→分裝上蓋總成→裝取力蓋板→裝倒檔蓋板→制動器調整。同時也瞭解到另一種箱體設計方法，即輸入軸與輸出軸同軸線的設計方法。以往書本上看到的是在箱體上鑄出一個支架以支撐兩軸的兩端。但此廠中採用的是在輸出軸的一端開一個軸承孔，用來放置軸承從而作爲輸出軸的一個支點。此種方法能夠降低多鑄支架並保證同軸的難度，同時減少了材料、鑄造成本和變速箱的體積，同軸度上也更加精確。

五、 實習體會

實習中，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。 在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到製成產品都是遵循一定的生產原理，透過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業人員指導下，透過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培養我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面：

1.瞭解了當代機械工業的發展概況，加深對現代企業改革的認識。“凡事不拒絕改善”這就是東風的不斷追求進步的信念的生動寫照。

2.瞭解了機械產品生產方法和技術路線的選擇，學習企業員工那種“從小事做起，從我做起”的紮實態度。

4.在企業員工的指導下，見習生產流程及技術設計環節，鍛鍊自己觀察能力及知識運用能力

5. “一個團隊，一個目標”這是在發動機廠的入口一個很醒目的位置有一句標語，在這種企業文化的感染下，我的社會工作能力得到了相應的提高,在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業中科學的管理方式和他們的敬業精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心裏，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，瞭解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，爲自己今後的工作奠定良好的基礎。

6.增進了我們的師生感情，從這次生產實習的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴格要求自己，按時報到，注重安全。在參觀實習過程中孫老師和盧老師身邊總是圍着一大羣學生，不停地向他們詢問自己不懂的問題。同學們對參加實踐，投身一線的熱情之高，我認爲學校可以以此爲契機，認真的教育同學，指導同學們把書本與實踐結合起來。

本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，透過對實際生產過程的接觸，瞭解從金屬材料開始，製成毛坯、零件，直至組裝機的整個現代機械製造工藝過程。培養了我們對一個現代的、系統的、具體的機械製造的過程的概念。我們經過對生產問題的調查、學習和探討，進一步掌握必要的生產技術，促進了我們課堂所學到的理論知識和實踐能力相結合，提高了我們分析與解決實際生產問題的能力。爲專業課程設計及畢業設計收集和積累了大量寶貴的資料和經驗。同時也啓迪了我們的思維、培養了我們的創新意識。!這次生產實習對於我們以後學習、找工作也真是受益匪淺。

汽車公司實習報告 篇4

經過專業老師的商量和院領導的批准，我們選擇了湖北十堰東風汽車有限公司作爲我們的實習基地，懷着既興奮又激動的心情，我們參加了這次爲期兩週的生產實習。這次生產實習是我們機械設計製造及其自動化專業知識結構中不可缺少的組成部分，並作爲一個獨立的項目列入專業教學計劃中。我們來到了東風公司，當天下午我們便參加了東風公司入廠安全教育講座，初步瞭解了東風公司的發展歷史、管理方法、企業文化、廠房分佈等等，特別是安全方面的內容講解的特別詳細，主講老師還列舉了許多生產安全方面的事故例子，讓我們對“安全第一”這個詞有了更深刻的體會。之後的幾天入廠參觀過程中，我們第一次親身感受到了所學知識與實際進行聯繫的`應用，特別是自動化知識在實際生產中的重要應用，讓我們大開眼界，同時也讓我們意識到學好本專業基礎知識的重要性。

實習時間跨度近二個星期，實習安排如下：

11月7日下午我們參加了東風公司入廠安全教育講座。瞭解了東風公司的一些基本情況，包括企業文化、管理模式、企業名人等等，最重要的就是安全教育問題，其內容如下：

1、禁止穿拖鞋、短褲進入廠區，每天進入廠區必須戴帽子，女生必須把頭髮盤起來。

2、在廠區內只許看不許亂摸，嚴禁拍照，不得干擾工人的正常工作。

3、離機器遠一點，防止加工後鐵屑飛濺出來傷人。

4、禁止在廠區內追打嬉鬧，不要圍觀，應有序排隊觀看。

5、注意頭上天車，防止天車調材料時機器故障造成傷人事件。

6、配合每個車間主管人員的安排。

11月8日我們參觀了裝試作業部。主要認識了發動機裝配過程以及裝配技術，這個發動機裝配車間是一條混裝線，既裝配柴油機又裝配汽油機，柴油機包括EQ6102和EQ6105，汽油機主要是EQ6100。主要裝配線路如下：

缸體上線→裝主軸瓦→裝曲軸→擰緊主軸承螺栓→裝後油封→裝飛輪殼→裝飛輪→裝壓盤→裝離合器殼→裝活塞連桿總成→擰緊連桿螺母→擰緊正時齒輪室座→裝凸輪軸→裝正時齒輪室蓋→裝機油泵→裝油底殼→裝減震器→抓哏內缸蓋總成→預擰緊缸蓋螺栓→裝搖臂軸→裝機油泵傳動軸→調氣門間隙→裝噴油器總成→裝汽缸罩蓋→裝空氣壓縮機→裝排氣管→裝增壓器→裝增壓器進氣管接頭→裝曲軸箱通風→裝水泵→裝節溫器→裝風扇皮帶輪→裝冷卻器→裝放水閥。

11月9日我們參觀了雜件作業部以及4H605缸體作業部。所謂的雜件作業部其實主要是用來生產工廠需要的小批量零件，還有進行一些研發，再有就是生產一些工廠加工需要的夾具，正是因爲這個車間需要進行各種工序的加工，所以我們見識到了這個車間擁有各種機牀，如：車牀、銑牀、磨牀、刨牀、鋸牀、衝壓牀等等，在工廠技術人員郭師傅的介紹下，我們認識了他們自行設計的各種夾具，郭師傅還給我們講解了設計工裝夾具的過程、定位原理以及工藝人員應具備的知識，對我們以後的工作都有很大的幫助。

11月10日我們參觀了西城作業部。西城作業部相對其他的生產車間來說算是比較老的加工車間了，這裏包括了曲軸生產加工、缸體的加工以及離合器的加工組合裝配。這裏的曲軸加工用的主要是仿形加工，加工工藝過程和康明斯曲軸加工的工藝過程一樣，他們的區別就是康明斯曲軸加工的自動化程度高一些，運用的現代化高科技技術比較多，故而所加工出來的零件精確度高一些。

11月11日我們參觀了Dci11作業部和神宇車輛公司裝配車間。Dci11作業部主要加工發動機五大件中的四大件：曲軸、凸輪軸、缸體和缸蓋，我們認識了這些零件的加工工藝過程以及所使用的加工機牀、工裝夾具等;神宇車輛公司裝配車間，由流水線主線裝配工藝和總成分裝工藝組成，其還擁有4條先進的檢測線進行速度、燈光、制動、測滑、廢氣排放等項目檢測。

11月12日我們參觀了康明斯零件作業部。主要認識凸輪軸和連桿的加工工藝過程以及各類加工機牀、工裝夾具等等。

11月15日我們參觀了鑄造車間。鑄造車間造型運用的是異於尋常的泡沫，它的硬度要高一點，泡沫的顆粒要小一些，工人師傅們首先按照汽車設計用泡沫做出相應的模型，造型時需要注意定位，以保證模型的各個參數都正確，因此在泡沫模型上有很多定位孔，當模型造好後需要在泡沫上塗上特殊的塗料，待其乾燥後就可以造砂型進行澆注了，這些泡沫遇到鐵水會自動氣化，故而鐵水能形成需要的模型，這就是其造型原理。

11月16日我們參觀了4H缸體車間和EQ491作業部。主要認識缸體和曲軸的加工工藝過程以及各類加工機牀、工裝夾具等等。

11月17日我們參觀了設備製造廠以及各類型發動機產品。在設備製造廠我們認識了聽說已久的立式車牀，親身感受了它的龐大，對車牀有了更深的認識;當天下午我們還參觀了東風公司生產的各類型的發動機產品，有Dci11系列、EQ4H系列、EQ6100-1多點電噴汽油發動機、EQD6102直噴柴油發動機等等，同時還了解了它們的參數以及工作原理。

11月18日我們參觀了輪殼車間(飛輪總成)。這裏的殼體加工作業部主要加工的是飛輪、飛輪殼等，飛輪具有儲存和釋放能量，增加轉動慣量。發動機四個衝程只有一個做功衝程，剩下的幾個衝程靠飛輪存儲的動能來完成，因此飛輪在發動機中佔有非常重要的地位，其加工過程：鑄件→車外形→鑽孔→磨端面→做動平衡實驗→清洗。這裏重點講講動平衡，做動平衡時由特定的機器帶動整個飛輪盤旋轉，這時儀器就會顯示哪個角度需要鑽掉多少重量，工人師傅只要按照儀器顯示的來鑽孔去除重量就行了，另外在飛輪上還有一些小方塊的齒，有的地方比較的長，那個是用來裝傳感器的部位。

將近兩個星期的實習落下帷幕，大家帶着疲倦的身軀回到學校，實習過程雖然辛苦，但是給我們大家留下了美好的記憶，特別是週末老師帶我們到博物館參觀遊玩，使我們不僅瞭解了十堰的文化知識，增加了對湖北十堰這個城市以及東風汽車的瞭解，而且還增進了我們和老師之間的感情。實習期間讓我們親眼見到了許多平時在學校裏只聞其名不見其形的機牀，讓我們對各種各樣的機牀有了比較清楚的認識。此次實習我們參觀了東風發動機廠的幾個生產車間和裝配車間，見到了許多加工機牀和自動化設備，瞭解了發動機的構造和重要零部件的加工。在工廠裏見習讓我們有了走近機牀仔細觀察它的機會，透過觀察讓我們對機牀的組成部分及各個部分的作用有了更深的認識。除了見到許多車牀外，還認識了許多種零件的加工方法，有平時常說的鑽、鏜、銑、車還有插齒機，在東風的曲軸生產車間我見到了多種不同的鑽牀，有些是通用的有些是專用的，加工方法也有許多，有多孔同時進行加工的，有銑平面和鑽孔同時進行的，還有雙柱和多柱立式鑽牀，我們還見到了多種多樣的鑽套有可換的還有固定的，也有許多專業的夾具，老師和工人師傅也爲我們介紹了各個夾具的定位和夾緊原理。在這個過程中，我全面地瞭解了各種機械加工的工藝方法以及工序的安排原則，更重要的是我明白了工藝的安排是靈活多變的，沒有特別嚴格的標準，只要按照工藝原則安排，並且在實際生產中能夠符合工人的操作習慣和提高生產效率就可以採用，這些在我們後續的學習和工作過程中都會有所幫助。最後，感謝東風汽車有限公司給我們提供這次參觀的機會,感謝三位老師和工廠師傅們耐心的指導，感謝學院給我們安排這次難得的生產實習。

汽車公司實習報告 篇5

20xx年10月我校組織機械工程學院10級學生到長春進行了爲期兩週的生產實習並在之後的一週裏組織學生在哈市周邊的企業進行了參觀實習。本次實習旨在開拓學生視野，使學生充分了解什麼是現代加工製造技術和大型製造業的管理運作模式。

一、實習行程安排

20xx年10月9日在實習生公寓會議室進行入場的安全教育和一汽集團的概況介紹。

20xx年10月10日到一汽下屬解放公司薄板衝壓車間參觀。

20xx年10月11日到連桿和發動機車間參觀。

20xx年10月12日到一汽變速箱車間參觀。

20xx年10月13日全體學院學生休息一日。

20xx年10月14日到一汽雜件車間參觀。

20xx年10月15日到輪鋼車間和前橋車間參觀。

20xx年10月16日到解放卡車裝配車間參觀。

20xx年10月21日到校現代製造工程中心參觀。

20xx年10月22日到哈爾濱特種塑料製品有限公司參觀。

20xx年10月23日到哈爾濱電機廠參觀。

20xx年10月24日到工程訓練中心參觀。

20xx年10月26日到哈爾濱內燃機廠參觀。

二、中國第一汽車集團概況

中國第一汽車集團公司簡稱中國一汽或一汽，總部位於吉林省長春市，前身是第一汽車製造廠。一汽1953年奠基興建，1956年建成並投產，製造出新中國第一輛解放牌卡車。1958年製造出新中國第一輛東風牌小轎車和第一輛紅旗牌進階轎車。一汽的建成，開創了中國汽車工業新的歷史。經過五十多年的發展，一汽已經成爲國內的汽車企業集團之一。52年來，第一汽車肩負中國汽車工業發展重任，經歷了建廠創業、產品換型和工廠改造、上輕型車和轎車三次大規模發展階段，產品生產由單一卡車向輕型車和轎車方面發展。1991年，與德國大衆汽車公司合資建立15萬輛轎車基地；20__年，與天津汽車工業(集團)有限公司聯合重組；與日本豐田汽車公司實現合作。

目前，產品結構已構成以轎車爲主的新格局。

一汽現有職能部門17個，全資子公司19個、控股子公司14個。其中上市公司4個，分別是一汽轎車股份有限公司、長春一汽富維汽車股份有限公司、天津一汽夏利汽車股份有限公司、一汽啓明資訊技術股份有限公司。主營業務板塊按領域劃分爲：研發、乘用車、商用車、毛坯零部件、輔助和衍生經濟等六大體系。現有員工13。2萬人，資產總額1340億元。

汽集團半個多世紀的時光裏經歷了三次艱苦創業，實現了年產百萬輛汽車的目標。從1953年建廠到1978年末，是一汽建立和成長髮展時期。在這個階段，第一輛國產解放牌卡車、第一輛國產東風牌轎車、第一輛國產紅旗牌進階轎車相繼下線，結束了我國不能生產汽車的歷史，汽車生產潛力也從建廠初期的3萬輛提高到6萬輛。從1979年起到1988年末，一汽進入瞭解放汽車的換型改造時期，這一時期又被稱爲二次創業時期。在這期間，一汽人完成了解放第二代產品ca141汽車的設計、試製、定型，一汽再次煥發出青春活力，闖出了一條老企業自主換型改造的路子。

從1988年到20__年末，一汽進入了結構調整期，也就是第三次創業時期。這次創業的標誌就是發展轎車和輕型車。在這一時期，一汽轎車、一汽大衆兩個現代化轎車基地相繼建成，產品結構也取得了重大突破，中、重、輕、轎並舉的局面已經構成。產品出口到70多個國家和地區，初步實現了從單一國內市場向國內、國外兩個市場轉變。一汽產銷量有了質的飛躍。到20__年底，一汽在國內汽車企業中率先實現了年產銷汽車百萬輛。

三、實習行程詳述

10月10日在於教師帶領下我們來到了長春一汽集團公司一號門，在參觀的過程中瞭解了薄板車間時解放公司卡車廠的一個衝壓生產車間主要承擔着卡車駕駛室及部分紅旗轎車，m6轎車、捷達轎車等衝壓件的生產任務，現生產零件中有740個，車間員工474名，有4個職能組，7個工段，25個班組，有壓力機42臺，模具2173套，車間佔地18911平方米，6條衝壓生產線，10線爲自動優化衝壓生產線。同時也瞭解到車間的生產精神：學習、創新、抗爭、自強。因爲是第一次到這種現代生產加工企業車間參觀，看到巨大的衝壓機牀快速而又準確的加工各種薄板，很有震撼力，在此之前我是完全不能夠想象出這種場景的。

10月11日在教師帶領下我們來到了一汽的連桿與發動機車間。連桿是汽車發動機中的重要零件，它連之後活塞和曲軸，其作用是將活塞的往復運動傳遞給曲軸。在該車間我看到了一則工人工傷鑑定報告和處理結果，深感現代企業中安全生產的重要性。

10月12日在教師帶領下我們來到了一汽變速箱車間，讓我感受最深的就是變速器的加工，也明白了變速器是能固定或分檔改變輸出軸和輸入軸傳動比的齒輪傳動裝置。又稱變速箱。變速器由傳動機構和變速機構組成，可製成單獨變速機構或與傳動機構合裝在同一殼體內。傳動機構大多用普通齒輪傳動，也有的用行星齒輪傳動。普通齒輪傳動變速機構一般用滑移齒輪和離合器等。同時改變機牀、汽車、拖拉機等機器運轉速度或牽引力的裝置，由許多直徑大小不一樣的齒輪組成。通常裝在發動機的主動軸和從動軸之間。變速箱工場的質量方針是：預測客戶要求，不斷改善質量管理體系的有效性，帶給滿足或超越客戶期望值的高質量產品和優質服務。興業格言：質量，立業之本；管理，強業之路；效率，增業之法；效益，興業之源。由此，我明白了一個大型企業做大做強的核心就是具有凝聚力和生命力的企業精神。

10月12日在教師帶領下我們參觀了雜件車間，我主要學習的資料就是雜件車間半軸生產的工藝流程。半軸的生產主要包含鑽中心空、校直、車斷面、粗車、精車外圓、銑花鍵、去除飛邊毛刺、熱處理、檢驗。透過對半軸生產工藝的完整跟蹤學習，我瞭解到一個完整簡潔的工藝流程對產品生產和企業效益的重要性，對機械製造工藝學這門課程的學習熱情有了很大提高。

10月15日上午在教師帶領下我們來到了輪鋼車間，主要了解輪鋼生產的工藝流程：卷圓壓平、對焊刮渣、復圓擠壓焊縫、擴張、輪鋼執行、立車、充氣門與自檢、壓配、焊縫清理檢查、擺差檢測、動平衡檢測。工藝的重要性又一次體現出來了，還有輪鋼車間的生產環境讓我又一次深刻認識盜了安全生產的重要性。午時我們參觀了前橋車間，瞭解了前橋的'重點零件是轉向節(羊角)，它是汽車轉向橋上的主要零件之一，轉向節的功用是承受汽車前部載荷，支承並帶動前輪繞主銷轉動而使汽車轉向。在汽車行駛狀態下，它承受着多變的衝擊載荷，所以，要求其具有很高的強度。轉向節形狀比較複雜，集中了軸、套、盤環、叉架等四類零件的結構特點，主要由支承軸頸、法蘭盤、叉架三大部分組成。支承軸頸的結構形狀爲階梯軸，其結構特點是由同軸的外圓柱面、圓錐面、螺紋面，以及與軸心線垂直的軸肩、過渡圓角和端面組成的迴轉體；法蘭盤包括法蘭面、均布的連接螺栓通孔和轉向限位的螺紋孔；叉架是由轉向節的上、下耳和法蘭面構成叉架形體的。

10月16日我們來到了此次實習的最終一戰：解放卡車裝配車間。整條流水線包含24個工位，完美展示現代化流水線生產的快速搞笑，使我深刻認識盜了技術革新的重要性。

10月21-26日我們在哈市周邊和校內繼續進行了一週的生產實習。在特種塑料加工長簡單瞭解了各種塑料管道產品的製造過程並對一些基本設備有了簡單的認識。在哈爾濱電機廠，我瞭解到了作爲老的國有企業各種生產設備的維護與保養是多麼重要，一臺服役60年的功勳級龍門銑牀就是明證。在哈爾濱內燃機廠讓我明白了選取一個用心健康的工作環境很重要。在校內，我們重溫了鉗工的各種技能。

四、實習心得體會

爲期三週的參觀實習很快結束了，在教師帶領下，我們參觀了一汽在教師的帶領下，我們參觀了一汽解放公司卡車廠、一汽解放公司車橋分公司、一汽解放公司變速箱分公司等公司，收穫頗豐。在學校裏理論知識學的再紮實，若不能夠與實際生產相結合，理論也便失去了其原本的好處。切實的走進廠房車間生產線，與一線的師傅與工程師進行交流，雖然不能實際的動手操作，但也讓讓我們學到了許多課本上學不到的知識，也發現了不少平時學習的漏洞，強化了對理論知識的理解掌握，也更加貼近的實際的生產生活，爲今後的學習工作打下了基礎。在實習過程中，透過人員入場安全教育及與教師、工廠師傅的交流及親身體會，使我們充分認識的了安全生產的重要性及必要性。透過在各條生產線的參觀比較，讓我們對中國的製造業現狀有了必須的瞭解，更加體會到了科學技術是第一生產力這句話背後的深刻含義。

我們的教育就應社會實踐更多得結合起來，採用理論和實踐的辦學模式，做到課堂教育與社會實踐的關係，暑期實踐與平時實踐的關係，社會實踐廣度與深度的關係，分別同過課堂，暑期和實踐把我們所學的和運用想結合起來，才能更完全的掌握。“千里之行，始於足下”，這近三週充實的實踐，我認爲對我走向社會起到了一個十分重要作用，對將來走上工作崗位也有着很大幫忙。更重要的是要向他人虛心求教，遵守組織紀律和單位規章制度，與人禮貌交往等一些做人處世的基本原則都要在實際生活中認真的貫徹，好的習慣也要在實際生活中不斷培養。領導和同事們的經驗，好的習慣和他們的知識也會是我們人生中的一大寶貴的財富。這次實踐更讓我肯定了做事先做人的道理，要明白做人的道理，如何與人相處是現代社會的做人的一個最基本的問題。對於自我這樣一個即將步入社會的人來說，需要學習的東西很多，他們就是的教師，正所謂“三人行，必有我師”，我們能夠向他們學習很多知識、道理。

感激學校帶給這樣一次親身走進工廠的機會，感激教師在實習期間的無私關心!

汽車公司實習報告 篇6

隨着20xx年夏季的到來，我的大學三年時間即將結束，同時將近半年的實習也臨近尾聲了。時間過得很快，相比起別人四年甚至更久的大學生活，我的三年顯得匆忙了點。頂崗實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。這半年來的實習，讓我真真正正感受到了理論與實踐之間的距離，體會到了理論聯繫實踐的真諦。經過實習，培養了我觀察問題和解決實際問題的本事；培養了團結合作精神，提高了組織觀念。在頂崗實習的過程中我明白了許多。首先明確頂崗實習的目的，在於經過理論與實際的結合、學校與社會的溝通，進一步提高學生的思想覺悟、業務水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作本事以及待人接物與外界溝通的本事，以便把學生培養成爲具有較強實踐本事、良好職業道德、高技能、高素質的，能夠主動適應社會主義現代化建設需要的高素質的複合型人才。"頂崗實習、工學結合"是現代職業教育的一種學習模式，是把生產勞動和社會實踐相結合的一種人才培養模式。其基本形式是學校與企事業用人單位合作培養學生，學生經過工學交替完成學業。生產實習是我們學院爲培養高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環節，是將學校教學與生產實際相結合，從而爲畢業後走向工作崗位儘快成爲業務骨幹打下良好基礎。經過生產實習，使我們瞭解和掌握了車間管理、生產技術和工藝過程；使用的主要工裝設備；產品生產用技術資料；生產組織管理等資料。在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作本事等。

我所實習的奇瑞汽車股份有限公司是國有企業，位於安徽省蕪湖市經濟技術開發區長春路18號。奇瑞公司的核心理念是：奮鬥目標：自主創新，世界一流，造福人類；經營方針：用戶第一，品質至上，效益優先；管理辦法：目標管理，規範流程，持續改善；行爲準則：以人爲本，誠信合作，勤儉節儉。奇瑞員工品質是：鋼鐵般的意志，大海般的胸懷，冰山般的冷靜，初戀般的活力。奇瑞汽車股份有限公司於1997年1月8日註冊成立，現註冊資本爲36.8億元。公司於1997年3月18日動工建設，1999年12月18日，第一輛奇瑞轎車下線；20__年7月1日奇瑞汽車股份有限公司獨立，又叫951工程。以20__年3月26日第200萬輛汽車下線爲標誌，奇瑞進入打造國際名牌的新時期。目前，奇瑞公司已具備年產90萬輛整車、發動機和40萬套變速箱的生產本事。奇瑞公司旗下現有奇瑞、瑞麒、威麟和開瑞四個子品牌，產品覆蓋乘用車、商用車、微型車領域。目前，奇瑞已有16個系列數十款車型投放市場，並且實現了“研發一代、生產一代、儲備一代”的良性循環，保證了技術和產品的不斷升級換代。奇瑞以“安全、節能、環保”爲產品發展目標，先後經過ISO9001、德國萊茵公司ISOTS16949等國際質量體系認證。多年來，奇瑞產品深受全球消費者青睞，20__年實現全球銷量682058輛，同比增長36.3%，連續10年蟬聯中國自主品牌銷量冠軍，連續八年成爲中國最大的乘用車出口企業。

我在奇瑞乘用車公司二塗工作。塗裝車間處於焊裝與總裝中間。塗裝是工程機械產品的表面製造工藝中的一個重要環節。防鏽、防蝕塗裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅僅反映了產品防護、裝飾性能，並且也是構成產品價值的重要因素。塗裝工藝流程：前處理－粗密封－UBS(底板防護)－細密封－底打－中塗－中打－BC-CC－修飾－噴蠟。塗裝二廠的'設備及設備安裝由德國DURR公司總承包，該公司爲世界上最好的塗裝線設計製造和安裝公司。前處理和電泳線機械化運輸採用國際上最先進的RODIP-3運輸系統。中途和麪漆採用DURR公司最先進的高壓靜電自動噴塗機。我們的任務就是把從焊裝運來的車子的車身焊縫封起來，並塗上頭漆。經過打磨和噴蠟之後運往總裝裝配零件。車間的管理理念是：每一天提高一點點。口號是：幹就幹一流，爭就爭第一。實習感悟心得體會：經過這次實習，我發現了自我看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。下頭是我實習過後的一點感悟：首先在實習過程中要有較強崗位意識。作爲一名機電專業畢業生，畢業後走向社會，從事本專業人大多是從事一線工作，有勞動性的，基本上都要從基層做起，每一個崗位都有他特有的作用，幹一行，愛一行，專一行，是一種崗位職責，是一種職業品質，用人單位很注重這種品質。這種崗位職責是一名員工走向成功的必經之路。要增強崗位職責，就必須頂崗深入到生產一線進行腳踏實地的工作，兢兢業業的去做，僅有這樣，才能磨練和增強我們的崗位職責感。其次在工作中要有良好的學習本事，要有一套學習知識的系統，遇到問題自我能經過相關途徑自行解決本事。因爲在工作中遇到問題各種各樣，並不是每一種情景都能把握。在這個時候要想把工作做好必須要有良好的學習本事，經過不斷的學習從而掌握相應技術，來解決工作中遇到的每一個問題。這樣的學習本事，一方面來自向師傅們的學習，向工作經驗豐富的人學習。另一方面就是自學的本事，在沒有別人幫忙的情景下自我也能經過努力，尋找相關途徑來解決問題。然後要明白良好的人際關係是我們順利工作的保障。在工作之中不只是同技術、同設備打交道，更重要的是同人的交往。所以必須要掌握好同事之間的交往原則和社交禮儀。這也是我們平時要注意的。我在這方面得益於在學校交了很多朋友，使我有一個比較和諧的人際關係，爲順利工作創造了良好的人際氛圍。另外在工作之中自我也有很多不足的地方。例如：缺乏實踐經驗，缺乏對相關行業的標準掌握等。所在

我常提醒自我必須不要怕苦怕累，在掌握紮實的理論知識的同時加強實踐，做到理論聯繫實際。另一方面要不斷的加強學習，學習新知識、新技術更好的爲人民服務。最終要認真學習企業的科學管理技能。管理是一門科學，更是一門學問和藝術。科學的管理，能給企業插上騰飛的翅膀。我們選擇學生頂崗實習的平臺時，選擇一個好的企業，異常是科學管理好的明星企業，對我們實習學生來講，無形中就會增長他們的科學而嚴謹的管理意識。在這種環境下，企業員工綜合素養有較大提升。企業一席話，證明管理出效益，管理出人才，管理促發展的硬道理。所以，我們的實習生，就是要在這樣的明星企業去磨練，去鍛鍊，在實踐中增長管理才幹，增長做人的才幹。

實習就這樣結束了，我們也將正式走出學校，走進社會，這段實習生活是一個很好的鍛鍊機會，它讓我真正的懂得了學校和社會的不一樣，爲自我的未來奮鬥，爲將來打拼，這種感覺很好，雖然在這段期間有些不適應，也有過要放棄這份工作去找個簡便點的活，但我最終還是幹到此刻！我想我在未來的一段時間還會幹下去，並乾的更好。

這段時間我成熟了，想問題不再那麼簡單，我會在深思後再做決定。工作讓我學到的不僅僅是工作的知識，更重要的是我學會了怎樣去應對社會上的各種問題。我想在未來我會走的更好更遠。我會爲自我的將來努力，努力去創造我自我的歷史！

汽車公司實習報告 篇7

中國第一汽車集團公司(原第一汽車製造廠)簡稱“第一汽車”，1953年7月15日破土動工，中國汽車工業從那裏起步。52年來，第一汽車肩負中國汽車工業發展重任，經歷了建廠創業、產品換型和工廠改造、上輕型車和轎車三次大規模發展階段，產品生產由單一卡車向輕型車和轎車方面發展。1991年，與德國大衆汽車公司合資建立15萬輛轎車基地；20__年，與天津汽車工業(集團)有限公司聯合重組；與日本豐田汽車公司實現合作。目前，產品結構已構成以轎車爲主的新格局。

第一汽車擁有全資子公司32家，控股子公司17家，其中包括一汽解放汽車有限公司、富奧汽車零部件有限公司等全資子公司和一汽轎車股份有限公司、天津一汽夏利汽車股份有限公司、一汽四環股份有限公司等上市公司及一汽-大衆汽車有限公司、天津一汽豐田汽車有限公司等中外合資企業。在東北、華北和膠東、西南構成佈局合理的三大生產基地，以及在國內汽車行業具有產品開發和工藝材料開發水平的技術中心。資產總額1058億元，員工13.33萬人。

20__年實現銷售入1183億元(145。11億美元)，列“世界500家公司”第470位；“中國機械500強”第1位；“世界機械500強”第71位。20__年公司品牌價值到達424.21億元。

至今，第一汽車累計產銷中、重、輕、轎、客、微各類汽車860餘萬輛，在鞏固和發展國內市場的同時，不斷開拓國際市場，逐步建立起全球營銷和採購體系。

遵循“第一汽車，第一夥伴”核心價值觀和“用戶第一”的經營理念，踐行“讓中國每一個家庭都擁有自我的汽車”的產業夢想，一汽人正爲建設“規模百萬化、管理數字化、經營國際化”的新一汽而努力奮鬥。

長春人都明白汽車廠的地方。

經過一夜的旅行，8月1日早上，我們抵達了目的地--長春。下了火車，還有一絲涼意，但這絲毫不影響我們的熱情，在這個地方，我們將進行爲期十天的機械製造工藝學的課程實習，這也是我們第一次走出學校、走出北京來到大型公司實習。

還沒出車站，就迫不及待的買了一張地圖，想看看長春是什麼樣貌。拿到地圖，另我們驚訝的是一汽的工廠及輔助的零件廠竟然佔了長春市區的近三分之一，難怪長春會被稱作是汽車城，果然名不虛傳。

來到長春，來到一汽，就不能不對一汽有所瞭解。長春第一汽車集團公司----我國第一家汽車製造廠於1953年在長春由毛主席奠基開始建設，自此中國有了自我的汽車工業。汽車工業從無到有，從小到大，此刻已經成爲國民經濟中的重要產業部門。經過三次創業的長春一汽完成了三個具有戰略好處的轉變，即在產品結構上從以中型載貨汽車爲主的單一品種向以轎車爲主的多品種全系列的轉變，在企業結構上從單一工廠體制向企業集團體制的轉變，在市場目標上從國內市場向國內，外兩個市場轉變。長春一汽已經建設成爲一個以生產轎車爲主，卡車相容，系列齊全產品水平高，競爭潛力強，經濟效益好，科研和管理水平的現代化汽車工業聯合企業。

在實習的幾天裏，我們感嘆於一汽某些設備的先進，而有時候，卻感嘆一汽某些車間工作環境的惡劣。

在一汽國際物流中心實習的短短兩週時光中，我們既忙碌又愉快，在與一汽國際物流中心親密接觸的日子裏，我們瞭解了一汽國際物流中心，瞭解了一汽大衆集團，學到了很多知識，掌握了很多的實踐經驗，把課堂中學到的知識真真正正的應用到了實際的操作之中，我們得到很多，感恩很多，然而，給我留下最深印象的還是一汽國際物流人身上的種種精神與能量。

在一汽國際物流人身上我看見了這樣一種精神，那就是永遠用飽滿的熱情與能量對待身邊的一切，無論工作還是學習。指導我們的齊師傅就是這樣一個人，他只是國際物流之中的一個普通員工，然而，他普通的身份卻從事着極爲不平凡的工作，在對我們進行培訓的日子裏，他總是不厭其煩的.對我們進行講解，事無鉅細，他不求我們對他感激，他只想竭盡自我所有的力量，把他所明白的物流知識毫無保留的傳達給我們，無論我們多麼麻煩，多麼調皮，他只是對我們微笑，不斷的鼓勵我們，促使我們提高。齊師-父只是國際物流之中的一粒沙土，像齊師傅這樣，在自我崗位上不知疲倦的貢獻着自我的光和熱的人還有很多，他們沒有所求什麼，只想把自我的熱情發揮在自我熱愛的崗位之上，因爲他們明白，僅有將大家的力量凝聚起來，纔能有國際物流更完美的未來。

學無止境，這樣一句古話，在國際物流得到了最爲充分的體現。上至管理層的領導，下至基層作業人員，都秉承着這樣一種學習與改善的精神。標準作業卡，是很多大型公司通用的一種作業管理模式，主要對作業的工序流程做出規範的演示與約束，這種管理模式在很大程度上杜絕了作業過程中的不規範操作，降低了作業危險，減少了資源的浪費，同時提高了作業效率，降低了物流成本。國際物流中心的目視看板包含了標準作業卡和貨物存儲貨位的基本資訊，無論是新人還是陌生人，都能在最短的時光內查找到所需資訊，方便快捷。在生產的過程中，經常會出現一些不完美的細節，針對這些問題，國際物流專門成立了專項小組，對工作中出現的問題進行仔細的記錄，分析，利用一切可用資源，尋求解決方案，並加以試用，直至問題解決。國際物流永遠以一種學習的態度，立足長遠，採用一流的管理方法、引進先進的技術設備，以嚴謹謙虛的工作精神迎接未來的一切挑戰。

精益求精，永續服務，創新無限是國際物流人最終的追求，創新是國際物流不斷髮展的精髓。在日常的工作之中，我們不乏看到創新的影子。以小筐組揀選作業爲例，在小筐組閒置工具存放區，我們看到了很多被閒置的貨架，然而，在作業現場，我們看到的卻是另外一種景象，滑輪貨架代替了以前的作業功臣，這種貨架，指在框架結構中安置了很多滑輪，科學的傾斜角度能夠使貨物受慣性的作用順利滑行到裝貨區域，不需人力的搬運，靈活方便。R3管理資訊系統，是國際物流創新實踐的另一法寶之一，R3系統將生產與物流作業緊密的聯繫起來，以供應生產爲原則，層層發佈需求供貨資訊，物流作業以FIS單爲依據，進行貨物的出、入庫存管理，對貨物進行存儲、檢驗、包裝、運輸等作業。以的努力保證正常生產。在庫存管理環節中，R3系統的功效得到了的發揮，它能夠對貨物進行分類管理，篩選存在危險庫存量的貨物，使庫存保管員能在第一時光了解貨物需求，及時通知供應商進行供貨，保質保量的滿足生產的需求。

時光飛逝，轉眼間，兩週的時光就這樣結束了，收穫很多，感悟很多，然而心裏最難以割捨的還是我們十個人建立起來的深厚友誼，在實習之前我們彼此之間還很陌生，都不熟識，不甚瞭解，雖然我們相處的時光很短暫，我們之間也時有爭歧，可是，青春的語言是永遠相通的，團結奮鬥是我們們之間永遠的旋律，我們用我們怒放的青春、炙熱的情感在國際物流唱響了一首生動的青春之歌。因爲年輕，我們擁有活力，因爲激情，我們潛能無限，因爲團結，我們固若金剛。

在實習的期間，需要感激的人太多，最讓我感動的還是指導教師的敬業精神，他們放下了自我寶貴的假期，將精力投入在我們的身上，像對待親子般的關心我們，竭盡所能爲我們帶給生活工作上的便利，我謹代表所有實習的同學對這些可敬的人說一聲誠摯的多謝。最終我還要感激學校以及一汽國際物流中心各位領導對我們的支援與栽培，正是因爲你們的關注，纔有了我們更加輝煌的明天。

汽車公司實習報告 篇8

一、實習單位概況

北京現代汽車有限公司是一家位於北京市的中韓合資汽車製造商，中資母公司是北汽控股。北京奔馳、北京現代和北京福田都在“北汽控股”領導下，稱爲北京汽車工業三大版塊。北京現代旗下有三個工廠（第三工廠在建，建成後總產能爲年產90萬輛）。總投資5.1億元人民幣，佔地面積15萬平方米的北京現代汽車技術中心，目前正在緊張的施工建設之中。該中心坐落於北京市順義區雙河經濟技術開發區，緊靠六環高速，毗鄰首都機場，環境優美，交通便利。於20__年10月投資創辦，註冊資金27.1億人民幣，合資雙方各佔50%的股份。北京現代是我國加入世界貿易組織後批准的第一個汽車生產領域的合資項目。20__年，北京現代完成產值96.8億元人民幣。

北京現代首推的索納塔（sonata）轎車，是由韓國現代汽車自主開發的最成功車型。索納塔是融合了現代簡約美學和古典風格的中進階轎車。作爲中進階轎車，無論在韓國市場，還是在以美國爲主的海外市場，索納塔都取得了驕人的業績，20__年在中國市場銷售超過5.2萬輛。20__年12月，北京現代又推出一款在國際上極負盛名、累計銷量突破310萬輛的成熟車型伊蘭特（elantra）。北京版的伊蘭特是在其第六代產品的基礎上改良而來，更適合中國路況和行車環境，上市伊始便供不應求。

我們去的是位於北京市順義區的北京現代汽車製造工廠，進入了汽車製造的一線車間，參觀了汽車製造了生產流水線，瞭解和學習一連串複雜的工序是如何連貫地被串聯起來，一步接一步地完成整個汽車生產的全過程的。

二、實習資料

我們的實習過程不是很複雜，因爲時間有限，精力有限，只能簡單的參觀一下北京現代汽車生產的流水線。坐在車上，我們就在討論北京現代汽車生產廠會是什麼樣貌。經過了兩個多小時的車程，然後映入我們眼簾的是一大片廠房，下車後，我們首先看到的是一輛輛車沿着路道整齊的排着。之後，在教師的帶領下我們首先進入公司的成果展示區域，裏面陳列了各式各樣新的汽車，還有仿真的新型發動機和第一廠房生產流水線模型。接待員給我們介紹了索納塔、途勝等汽車，講解了北京現代汽車開發將延續索納塔的元素。在展廳裏，我們初步瞭解了北京現代汽車的發展情景，並在其相關資料了輔助下，我瞭解到了現代汽車所擁有的一系列車型。從這些成果中我們看到了北京現代的精神。半個小時之後，因爲我們人數比較多，爲方便我們進入廠區，我們被要求分成兩撥，然後再整隊進入廠區。

隊伍慢慢地前進，我們也漸漸進入的生產線。第一次親眼見識到汽車是經過這些生產線被製造出來的，我們都有着莫名的興奮。廠房很乾淨，並且除了機器工作的聲音，沒有工作人員喧譁。這體現了北京現代工作人員的素質。一進入車間大門，展此刻同學們眼前的是一幅熱火朝天的情景：長長的汽車流水線上，一輛輛半成品的汽車緩慢的移動，每個崗位的工人都在忙碌地給汽車或是加上方向盤、輪胎、或是上幾個螺絲、或是敲敲打打。據介紹，這條生產線是北京目前最長的一條生產線。同學們把整條生產線從頭到尾走了一遍，大家一邊聽着公關部人員熟練的講解，一邊好奇地四下觀望。我們左邊看一下立馬將頭轉到了右邊，生怕錯過了任何一個細節。本來以爲我們參觀的是汽車生產的整個過程，回去查了資料才明白北京現代的汽車生產一共有四個車間，分別是衝壓車間、車身車間、塗裝車間和總裝車間。我們所參觀的僅僅是最終的總裝車間。管不得剛進去就看到了差不多已經成型的汽車了。總裝車間生產線由內飾線、底盤線、最終線和ok線首尾相連組成，共具有229個操作工位，採用先進的柔性化混裝線，可實現多車型混裝。在參觀的過程中我發現車間的工人的workspecialization程度都比較高，每個人的工作都很單調，這雖然會使他們的熟練

程度得到保證，可是這樣的工作同樣也會使他們失去興趣，感到厭煩和無聊。北京現代是如何激勵普通員工的呢？這需要深入的研究。因爲工廠的佈置並不是按照時間順序那樣先是內飾線，緊之後底盤線，再之後最終線和ok線，所以我們的`參觀也沒有那樣的時間推進感。在參觀到最中間的部分是我們看到了ok線。一輛輛嶄新的汽車從這條線上被開了出來，這應當是我們最喜歡看的畫面。大家都在憧憬着自我以後的車子是不是也會像這樣從某個汽車公司的製造車間的ok線上開出。再向前走着，我們看到了車子的擋風玻璃被安裝的過程，一輛機器呆着一塊擋風玻璃從天而降，只要一下子，擋風玻璃就被嵌進了框框裏，太神奇了。在最終即將離開車間時，我們看到了一間封閉的屋子。透過玻璃我們發現這是個測試車間，測試汽門的耐用程度。車門被連接在兩臺機器上，兩邊交叉着一開一關，機器上還有測試的次數。正是這樣的測試保證了汽車的質量，讓我們放心的購買和使用汽車。據瞭解，不僅僅是車門，每一個部分都要經歷這樣的檢測才能保證汽車的質量。

短暫的實習結束了，我們又坐車離開了北京現代。此時的我不再像從前那樣覺得這個公司陌生而遙遠了，相反卻感到了熟悉和親切。但我也明白了，一個大型企業的運作，靠我學到的這一點點學科知識還是遠遠不夠的，事物是運動、變化、發展的，僅有貼身接近它，才能讓自我學到的東西融會貫通，不斷的豐富自我的知識，我也真正相信，僅有經過實踐的知識，纔是我們自我的知識。雖然參觀時間是短暫的，但它留給我的印象是深刻的。對我來說，實習結束了，但我對它的瞭解過程還遠遠沒有結束。以後在上課時，我們要帶着理論聯繫實際，如果有機會能夠再次去工廠一線體會，甚至實習一段時間，那是最好可是的。實習結束後查詢資料後獲得汽車整車生產流程一輛車是如何被造出來的。

第一道：衝壓工藝目標：生產出各種車身衝壓零部件下頭是整齊碼放的一卷卷的汽車專用鋼板，厚度在1.0mm至1.2mm不等。這一卷卷的鋼板，接下來就將會發生神奇的變化。首先要把整捲鋼板裁剪成大小不等的幾塊後，分類整理，以便有各自不一樣的用處。大小不等的鋼材，要經過一道切邊工序。然後分配到各個衝壓機上，進行下一步工序。平整的鋼材經過沖壓機重新塑造，被壓制成車身上的各種衝壓部件。壓制好的前翼子板，整齊放在成品區待用。壓制成型的車輛側車身至此，一批批的汽車鋼板就變成了形狀結構複雜的車身零部件。接下來他們就被送到了焊接車間，進入了下一道工序。

第二道：焊接工藝目標：將各種車身衝壓部件焊接成完成的車身在焊接車間，各種各樣的車身零部件在那裏結合到了一齊，完成這項工作的是另一項關鍵工藝——焊接。每一道焊接完成後，工人師傅都要仔細檢查焊接情景。車身焊接完成後，還要再進一步檢查焊接情景。在確認了焊接沒有問題之後，白車身就將被送入塗裝車間進行下一道工序。

第三道：塗裝工藝目標：防止車身鏽蝕，使車身具有靚麗外表組裝完成的車身，被吊裝到噴漆車間，先進行電泳防鏽處理。電泳防鏽處理完畢後，工人們還要清理車身表面，發現是否有缺陷，爲下一步即將到來的噴漆做準備。由於油漆包含很多有毒物質，並且人工噴漆效率低、浪費油漆，所以哈弗噴漆工藝已經由機器人來完成了。至此車身塗裝工藝就結束了，噴塗完畢的車身將被送到總裝車間進行最終一道工序。

第四道：總裝工藝目的：將車身、底盤和內飾等各個部分組裝到一齊，構成一臺完整的車本來運到總裝車間的應當是包含發動機變速箱在內的底盤總成。可是我們有必要了解一下底盤總成是怎樣組裝的，所以先從哈弗的大梁開始。在哈弗的大梁上需要安裝轉向系統和其他不易安裝的部件。這個工序是給車輛安裝懸架連桿等部件。安裝後備胎支架安裝後驅動橋殼體後橋安裝好後，再在其上安裝螺旋彈簧。注意，不少同類越野車用的是鋼板彈簧。接下來是安裝前雙叉臂懸掛接下來就是安裝油箱，哈弗的油箱容積高達80多升注意，此時的底盤是反置的，必須將其翻轉180°後才能進行下一步工作。所以這道工序是給底盤上安裝臨時起吊鉤。用吊索固定住底盤起吊然後翻轉正面放置好後再進行下一步工序安裝從底盤上經過的各種氣液管路然後再安裝前減震器和剎車盤安裝後減震和剎車盤再下來，發動機和變速箱是作爲一個動力總成來整體安裝的。安裝傳動前後傳動軸和排氣管安裝好輪胎的底盤，就能夠降到地面上了，接下來就是等待車殼的吊裝。底盤段暫時告一段落，國內生產的越野車，基本上都是非承載式車身。也就是說，車身不承載全車的受力，所以這些越野車都帶有底盤。有了堅固的底盤，才能夠更好的進行越野活動。而在底盤段組裝的同時，車

身和內飾件也在緊鑼密鼓地組裝當中。從噴漆車間中，利用傳送鏈條，將噴好漆的車殼吊裝到總裝車間的內飾工段，進行內飾的安裝。安裝門內密封條等內飾件安裝後門鎖釦等以及b、c柱的內裝飾。安裝發動機艙隔音防火牆安裝整車控制電路，在底板上預埋線束，安裝儀表臺總成等安裝全車底板隔音、門板和安全帶等將內飾流水線上安裝好的車身，吊裝到底盤工段，然後進行組合，進行下一道的工序。在地溝中把車輛的底盤和車身結合牢固接下來安裝儀表臺上的一些電控設備、手剎和6碟cd等安裝後排座椅安裝方向盤和其他內飾件安裝前門內芯板等安裝前排扶手箱安裝前排座椅，這個步驟要放到後面，這樣纔有利於前排工作時空間的利用這樣一來，內飾部分基本上就完工了。此刻的哈弗已經是一臺完整的車了，但它並不能此刻就走上運輸的板車，還有一些工序等着它。第五道：檢測目標：發現生產裝配過程中潛在的質量問題，盡最大可能拒絕不合格產品出廠哈弗已經基本上是一臺完整的車了，可是工人師傅們還要保證它不能帶病出廠。所以要開啟發動機倉，把裏面的部件檢查一遍然後加註防凍液、助力油、玻璃水和潤滑油等必需液體對車身側面進行預熱，這是要幹什麼呢？原先是爲了在預熱部位安裝側面防擦條雖然噴塗過程中，漆面質量已經經

過檢查，可是出廠前還要檢查一次，察看漆面是否在總裝過程中有損壞。接下來爲了檢驗裝配過程中不出現問題，還要進行四輪定位檢測。而尾氣排放檢測則是爲了貼合國家相關環保法規。經過檢測合格的車輛，還要被開到淋浴房，進行密封性能測試。在那裏，噴頭噴出的水量比平時下暴雨的雨量還要大數倍。以此才能檢驗車輛的密封性能如何。

經過測試合格的車，才能進行下一道工序。而不合格的車則直接回到生產線進行重裝。測試合格的車輛還要在廠內的各種試車道上模擬各種路況進行檢測，保證車輛出廠的質量。試車完成後，還要開上地溝做最終的檢測，看是否在試車時出現問題。最終經過了所有檢測的車，被整齊擺放在停車場。

三、實習體會

經過這次實習，讓我更深一步的瞭解到本專業的知識，並且我們對於現代化的生產型企業有了初步的認識。過去接觸到的只是，別人描述的，電視裏呈現的，書裏寫到的。我們對於北京現代汽車的先進工藝和優秀的管理方式有了初步的印象。對優化其他不是很完美的企業的管理有着積極的作用。

汽車公司實習報告 篇9

這次我們去實習，採用講座及到工廠進行現場參觀學習相結合的教學方法，克服了實習時間短，實習經費少的困難，圓滿完成了本次實習任務。經過觀看汽車衝壓件、鍛件、鑄件、焊接件的製造工藝、熱處理工藝、汽車零件的機加工工藝、模具的製造工藝，以及卡車和轎車的裝配生產線，使學生們對汽車零件的製造工藝及過程和裝配過程有了初步的感性認識；實習管理科周科長採用多媒體做了關於汽車廠的介紹，使同學們瞭解到我國汽車工業的發展史和一汽人的艱苦創業精神，鍛造廠朱教師的講座，不僅僅使同學們學習了鍛造專業知識，還使學生們對本次實習的重要意義及實習過程中遇到的一些問題有了理論上的、系統的認識。

經過到鍛造廠現場參觀，同學們不僅僅瞭解了傳統的模鍛工藝和設備，還了解了一些目前較先進的鍛造技術和設備，如電液錘、熱鐓機，擺輾機，楔橫軋，輾環機等。經過參觀工具廠鍛造車間，同學們目睹了軸類件和圓環件的自由鍛工藝，增加了自由鍛工藝的知識，同時系統地瞭解了鍛造工藝過程。

經過參觀車身廠薄板和厚板車間，使學生們瞭解到汽車覆蓋件和大梁的生產工藝和設備，經過參觀車輪廠、吉發配件廠，使同學們瞭解了衝壓新技術如車輪的旋壓，同時還了解了在汽車覆蓋件批量不大的情景下，採用簡易的衝壓工藝、設備及模具可大大降低成本，顯着提高效益。如焊接結構的拉深模代替鑄造結構的拉深模，可大大節省材料，無須鑄造用的模型；通用油壓機代替雙動壓力機，可大大降低設備的費用。

經過參觀第二鑄造廠使同學瞭解了鑄件的`生產工藝流程，如發動機缸體的鑄造工藝及後續的打磨清理工藝。

經過參觀車身廠、吉發配件廠、車輪廠使學生了解了板材零件的焊接方法、工藝及設備，如點焊、CO2氣體保護焊，埋弧焊。

經過參觀工具廠機加車間、三鑫模具廠，使學生了解了鍛模和沖模的製造工藝和設備，瞭解了模具材料和模具結構。

經過參觀第二發動機廠、底盤廠，學生們瞭解了汽車零件的切削加工工藝和自動生產線。

經過參觀卡車裝配線、一汽大衆橋車裝配線，使學生對汽車裝配流水線有了全面的瞭解。

我們採用現場參觀、講解和講座相結合，相互間穿插進行，使學生們能夠將感性的認識與相關理論有機地結合，大大提高了實習效果，到達了預期的目的。

經過這次生產實習，學生們不僅僅對汽車零件的製造工藝及過程有了感性的認識，對下學期的專業學習起到積極作用，並且使他們更加感到自我肩上的職責，這將對他們今後的學習和工作產生不可估量的作用。

按照學校關於實習的要求，我們實習隊由6名實習教師組成，結構合理，在6名實習教師的積極配合下，順利地完成了實習期間的各項任務。

這次實習中主要存在的問題：

汽車卡車的生產任務少，與卡車有關的工廠處於半停產狀態，所以現場的生產過程看到的很少。爲此及時作了調整，(1)工廠有生產任務時，就及時趕到參觀；(2)聯繫有生產任務的較小企業參觀，以彌補大廠看不到生產過程的不足。

綜上所述，期望我的經驗和體會能夠在以後的道路上指導我走向成功，同時，也期望我們每一個大學生都一這個態度去應對我們這個社會，外面的世界很精彩，可是，沒有實力就變成別人是你的精彩，而不是你是別人的精彩。

汽車公司實習報告 篇10

實踐時間：20xx年2月7日至5月15日

實踐地點：四川省x市

實踐目的：

1、鞏固、充實、加深所學專業知識，與基礎理論知識。

2、利用所學知識解決生活中所遇到的實際狀況與問題。

3、將創新精神發揮到實習工作中，做到理論聯繫實際，利用新知識解決新問題。

4、熟練掌握該類職業所需的相關操作等技能。

5、在工作中養成嚴謹、認真、實事求是的工作習慣。

1、實習單位概況

建立於1994年的汽車股份有限公司，是一家帶給全面汽車銷售服務的專業集團公司。歷經16年的發展與變革，這天的申蓉，已壯大成爲擁有數億元資產、1900名員工，集多品牌汽車銷售、維修、金融、代理、快修連鎖、汽車配件銷售、二手車經營等功能於一體的大型多元化企業集團。

目前，四川申蓉汽車集團旗下擁有10多個4S專營店，24個控股子公司，數十個標準展廳。同時經銷上海通用別克、上海大衆、上海大衆斯柯達、奇瑞汽車、東風日產、東風本田、東風標緻、上汽榮威、北京現代、進口現代、一汽大衆、通用雪佛蘭及上海匯衆等十多個主流汽車品牌。x年4月，汽車股份有限公司被新疆廣匯實業(投資)有限職責公司收購，成爲其旗下子公司。截止目前未對社會各界發佈相關新聞消息。

2、實習崗位介紹

(1)實習崗位：銷售助理。

(2)職務職責：

管理相關銷售文檔數據，處理相關銷售訂單，與購車客戶以及二級代理商溝通協調，候補銷售顧問，在銷售顧問缺席的時候要做好相關的接待以及介紹工作，不斷學習提升，爲提升爲銷售顧問做好理論知識與實踐準備。

(3)職務特點：

負責公司銷售合同及其他營銷檔案資料的管理、歸類、整理、建檔和保管工作;負責各類銷售指標的月度、季度、年度統計報表和報告的製作、編寫，並隨時答覆領導對銷售動態狀況的質詢;完成營銷部部長臨時交辦的其他任務。

(4)工作技巧與方法：

首先，要做好訪前計劃。客戶形形色色，第一次接觸便需要透過其大致瞭解客戶的愛憎喜惡，這樣便能夠在接下來的交流與溝通裏面做到察言觀色，投其所好，促進交易達成。其次，完善計劃資料項目。在那裏能夠借用一句古語說明：有備無患。計劃資料裏，儘量理清時間，地點，人物，原因，拜訪時所需介紹資料，拜訪結束可能出現的結果及其分別的處理方案。再次，利用FAB介紹法着重告訴客戶產品的特徵，功效，及能夠帶給客戶的利益，儘量減少談判式交談，這樣更能夠拉近我們與客戶之間的距離。最後，做好售後追蹤，要讓客戶信任銷售人員就得和他們建立起良好的信任與被信任關係，只有做好售後追蹤，才能提高客戶滿意度，才能提高客戶的轉介紹率。

(5)實習資料以及過程

入職培訓階段

20xx年2月7日所有的新員工都在這天集合，一些是籤合同，一些則是單純的來等候上班之前的培訓安排。

2月8日我們一羣人從達州來到了成都的第一個培訓站：上海大衆申蓉聖飛公司。在那裏，人事培訓主管給我安排了一位師傅，是一個叫朱琳的銷售顧問，牆上的欄裏我看到我的師傅是上個年度的微笑之星。剛開始是跟着師傅學習電話接待技巧與話術。開始也覺得挺簡單，務必講的話也就這幾句：您好，x公司，我是銷售顧問請問有什麼能夠幫您請問您怎樣稱呼請問能夠留下您的手機號碼嗎，方便以後有活動的時候聯繫到您。請問還有什麼能夠幫忙的嗎好的，感謝您的來電，請您先掛機。那裏師傅告訴我們，在接電話的時候務必等待對方先掛機，這是一種做人的基本禮節。

2月9日，師傅給了我一本內部基礎汽車知識培訓資料，對汽車一無所知的我明白了汽車能夠根據軸距分爲以下幾種：2600mm以下屬於A，2600—2700mm屬於，2700mm以上則屬於車。按照動力裝置區分則能夠分爲：內燃機車，電動機車。按照車身造型分類又可分爲：車，兩廂車，三廂車，SUV，MPV商務多用途汽車，cross車型。

2月13日，軍訓開始，爲期三天的軍訓要訓練的資料與高中大學幾乎無差，於我最痛苦的便是拖着重的身體每一天起早來到那裏訓練。一齊軍訓的同事與以前的班級不一樣，我們是來自羣衆的不同的不同職位的員工們，有的是經理，有的是與我一樣部門裏最底層的員工。達州園區，攀枝花園區，城北園區等。一共51名員工年齡從二十不到到四十出頭都有。我們一羣人照各種區分標準劃分似乎都只能用四個字形容：參差不齊。毫無意外，簡約的時候我們的表現畢竟是好但是高中時候，但好歹還算整齊。

2月16日開始了理論培訓，主要的都是公司的與平時工作的之類。令我印象十分深刻的一課就應是在講申蓉logo的含義的時候。飛翔的翅膀，前進的車輪，滿意的ok手勢，發動中的引擎，英文名的首字母s，通往夢想曲折的s型道路。這些解釋何止是一個企業的精神，就應說是每一個員工都在時刻準備着的標誌，也是每個員工的人生之路必經歷的。跟崗實習階段理論培訓考試完後就開始了正式的跟崗實習，就是開始跟着之前的師傅開始在一旁觀察如何開展各項工作，過於繁忙的時候也幫忙打下手。剛開始跟着師傅還不習慣，畢竟作爲一個與交流無關的人站在旁邊是顯得剩餘了些，慢慢地我也就學會了不做個無關的人，有時候給師傅幫腔，有時給客戶端杯水，漸漸地也就明白了，要銷售出你手中的產品給你眼前的人，那麼拉近你與客戶的距離便是首要任務。就這樣慢慢地學習到了

3月2日，這天開始重新做了安排，我從電話組調到了網絡組。電話組是主要學習了電話接待，還有電話預約客戶接待，那麼自然網絡組就是要好好地處理網絡訂單。參加完上海大衆的內部培訓以後，最後接到了一個，按照工程進度，我們回到達州區之後的品牌確定爲：廣汽本田，主要的車系爲：FIT飛度CITY鋒範，雅閣，歌詩圖，奧德賽。理解了一個月的德系車相關培訓後我們自己的品牌卻是與之幾乎沒有共同賣點的日系車。但哲學告訴我們一切事物都是有兩面性的，因此，在這個月的跟崗以後我們也就大致瞭解了德系車的賣點，同時也就能根據我們所瞭解到的知識來給客戶講得面面俱到，也正因如此而獲得更高的滿意度。