化工工廠實習報告（精選3篇）

化工工廠實習報告 篇1

前一段時間我們去永坪煉油廠頂崗實習，感觸良多。石油是我們國家的命脈，石油加工工業更是國民經濟的基礎工業之一，我們在工廠裏看到了很多先進的石油煉製設備和石油加工方法，感覺到我們在學校學習到的知識還是非常有限，遠遠達不到工廠的要求，這就要求我們在學習上還要多吸收一些課本以外的知識，多去工廠參觀和實習，這樣我們畢業以後才能更好、更快地達到工廠的要求。

陝西延長石油(集團)有限責任公司永坪煉油廠位於延安市寶塔區以北七十公里處的延川縣永坪鎮。其前身是1920xx年創辦的“延長石油官廠煉油房”。在歷史上不僅開闢了中國陸上石油煉製工業的先河，而且還為中國革命的勝利做出過重要的貢獻。

長期以來，永坪煉油廠始終堅持“科技興廠”的辦廠方針，狠抓煉油規模生產，不斷提高科技含量，先後進行了數十項技術改造，使永坪煉油廠從一個小型煉油廠發展成為一個擁有400萬噸/年常壓蒸餾裝置，170萬噸/年同軸式全重油催化裂化裝置，15萬噸/年催化重整裝置，20萬噸/年柴油加氫-臨氫降凝裝置，以及配套的風、水、電、汽、儲運、產品精製、消防等設施，主要生產“三延牌”90#、93#、95#車用無鉛汽油、石腦油，- 20#、- 15#、- 10#、- 5#、0#、5#、10#輕柴油 、煤油，油漆工業用溶劑油、三線餾分油、常壓重油、催化重油和液化石油氣產品，固定資產達18.2億元的現代化中型石油煉製企業，輕質油收率、單位利税、單位加工費、產銷率等主要技術經濟指標在全國同類煉油廠中名列前茅。

與之同時，永坪煉油廠的管理工作也發生了本性的變化。先後榮獲企業檔案管理國家二級單位，全國化工安全衞生先生單企業、全國設備管理先進單位、全國精神文明建設工作先進單位、國家質量檢測合格產品、全國行業質量示範企業、全國行業質量服務誠信化工工廠實習報告範文A級企業、中國產品質量放心、售後服務滿意、誠信維權模範單位、陝西省先進企業 、陝西省質量效益型企業 、陝西省售後服務先進單位、陝西省質量服務雙滿意單位、陝西省誠信單位、陝西省安全生產經營先進單位 、陝西省 “ ” 技術改造先進企業、陝西省愛國主義教育基地、陝西省依法治理示範單位、陝西省無泄漏工廠、陝西省清潔文明工廠等市級以上榮譽稱號一百多項。繼1998年一舉成為陝西省首家質量體系認證的石化企業後，20xx年又在陝西石化行業中率先通過了質量、環境和職業健康安全三個管理體系認證。

此外，永坪煉油廠的產品質量也躋身於國內外先進行列。生產的0#輕柴油榮獲全國第六屆科技博覽會銀獎和中國石油天然氣總公司優質產品稱號;0#、10#、-10#輕柴油榮獲陝西省優質產品稱號;10#輕柴油榮獲陝西省質量免檢產品稱號;0#、10#、-10#輕柴油榮獲陝西省質量信得過產品稱號;-5#輕柴油榮獲陝西省第三屆技術成果交易洽談會金獎;其主導產品車用無鉛汽油、輕柴油和液化石油氣全部榮獲陝西省名牌產品稱號。

面對永坪煉油廠的騰飛，曾目睹企業發展的原石油部副部長焦力人同志高興地將永坪煉油廠譽為“延安明珠”。20xx年，焦力人同志故地重遊，欣喜之餘，揮毫題詞“喜看今日永煉，明珠更璀璨”。

四、實習目的

通過本次頂崗實習使我們瞭解現代工廠、車間、崗位的三級安全制度和相應的各種安全措施和注意事項;瞭解實習單位的主、副原料和輔助原料的性質、規格、質量指標，瞭解主要產品或半成品的名稱、質量要了解實習崗位所採用的生產方法、基本原理、工藝主流程;瞭解實習崗位的主要設備名稱、型號、規格和作用;瞭解實習崗位的操作規程、控制指標和主要工藝影響因素等。

通過本次頂崗實習，培養和提高我們理論聯繫實際的能力及分析問題和解決問題的能力，為我們畢業後到化工企業打下良好的基礎。通過本次頂崗實習，培養我們的愛崗敬業、吃苦耐勞的精神，感受企業文化，提高職業素養，形成職業能力，為順利就業奠定了堅實的基礎。

在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。

五、實習過程及內容

實習期間，我在永坪煉油廠常壓蒸餾Ⅱ車間運行二班工作，該班組一共有六位師傅，班長一位，正崗一位，司塔一位，司泵一位，電脱鹽一位，技術員一位。我們這組一共兩個實習生，我們主要從事於在現場瞭解和熟悉這個車間的生產流程、各流程原理及儀器裝置的功能，並對石油化工行業有所瞭解。

(一)實習任務

通過本次頂崗實習，培養和提高我們理論聯繫實際的能力及分析問題和解決問題的能力，具體內容如下：

1、學習工廠、車間、崗位的三級安全制度和相應的各種安全措施及注意事項;

2、學習裝置採用的主、副原料和輔助材料的性質、規格、質量指標，瞭解裝置的主要產品或半成品的名稱、質量要求;

3、學習崗位所採用的生產方法、基本原理、工藝主流程;

4、實習崗位的主要設備名稱、型號、規格及作用;

5、學習實習崗位的操作規程、控制指標和主要工藝影響因素等;

6、學習實習崗位設備的開停車步驟，操作要點及出現各種情況時的處理及解決措施;

7、學習掌握實習崗位的主要儀表控制點，儀表種類、結構、特點及作用;

8、學習實習崗位化工原料及產品的分析檢測方法。

(二)實習基本要求：

1、學生在實習企業必須遵守企業的各種規章制度和相應的勞動紀律，不能無故請假和擅離崗位。有特殊情況需要請假或改變實習企業的必須徵得實習企業和指導教師的同意。

2、學生在實習期間必須嚴格遵守崗位操作規程和安全管理制度，嚴防工作責任事故和人身安全事故的發生。

3、必須遵紀守法，模範遵守公民的社會公德，不得從事法律法規、廠紀廠規、校紀校規所不允許的各項活動。

4、努力工作，積極完成實習單位指定的工作任務，虛心學習，主動、誠懇地向工人師傅、工程技術人員及企業管理人員求教，刻苦鑽研。

5、應多與指導教師聯繫交流，及時得到教師指導。

(三)實習內容

1、裝置概況

永坪煉油廠擴建一套80×104t/a催化煉化(z最大處理能力為100×104t/a)其原料為常壓常壓重油，為了滿足催化裝置對原料的要求，需新建一套加工延長混合原油，生產規模為200×104 t/a常壓蒸餾裝置。

新建的200×104t/a常壓蒸餾裝置為新擴建催化煉化裝置的配套工程，常壓蒸餾裝置與催化煉化裝置，航煤精製裝置等組成聯合裝置。200×104 t/a常壓蒸餾裝置主要由原油電脱鹽部分與原油換熱部分，初餾、常壓蒸餾部分，燃料油系統，三注等部分組成。

常壓蒸餾裝置的主要產品有石腦油、航煤、溶劑油、柴油和常壓重油。

2、設計原則

(1)採用先進、可靠的工藝技術和設備，是裝置總體水平達到國內較好的水平。

(2)充分依託聯合裝置共用的設備，節約資源。

3、主要工藝方案

200×104 t/a常壓蒸餾裝置，採用初餾--常壓蒸餾流程，初餾塔側線，以減輕常壓爐負荷及常壓塔負荷。電脱鹽部分採用交直流電脱鹽技術，由於混合原油中鹽含量較高，採用三級脱鹽脱水，以滿足脱後含鹽≤3mg/L的要求。

4、常壓蒸餾裝置工藝流程簡述

原油自罐區來經P101(原油泵)升壓後均分兩路。第一路原油依次經E101A、B(脱前原油-初頂油換熱器)，E104A、B(脱前原油-常一中油(Ⅲ)換熱器)和E405A-C(脱前原油-常底油(Ⅳ)換熱器)與熱源換熱。第二路原油依次經E102 A、B(脱前原油-常頂油氣換熱器)和E106 A、B(原油-常二線換熱)與熱源換熱。上述兩路原油合併後130℃進入V101A-C(原油電脱鹽罐);經三級脱鹽脱水後，脱後原油不分流，一路繼續與熱源換熱。

脱後原油依次經E107 A、B(脱後原油-常底油(Ⅲ)換熱器)，E108 A、B(脱後原油)依次經常底油換熱器)E107 A、B(脱後原油-常一中(Ⅱ)油換熱器，E109A、B(脱後原油-常一線油換熱器)，E110(脱後原油-常二線(Ⅲ)換熱器)，E111(脱後原油-常一中(Ⅰ)換熱器)，E112(脱後原油-常三線(Ⅱ)換熱器)，E113(脱後原油-常二線(Ⅱ)換熱器)和E114A-C(脱後原油-常底油(Ⅱ)換熱器)與熱源換熱到202℃進入T101(初餾塔)。

T101(初餾塔)頂經E101A、B,A101A、D(初頂油氣空冷器)及E121(初頂油氣冷卻器)換熱及冷凝冷卻至40℃進入V102(初餾塔頂回流罐)進行油水分離。分離出的含油含S污水送往酸性水汽提裝置;初頂油經P102A、B(初頂油泵)抽出後分為兩部分，一部分返回塔頂作為迴流;另一部分與常頂油一起去鹼洗部分，而後送出裝置。

初側油經P103 A、B(初側泵)抽出後送入常壓塔。

初底油由P104 A、B(初底油泵)抽出經E115A、B(初底油-常三線油(Ⅰ)換熱器，E116(初底油-常二中換熱器)，E117 A、B(初底油(Ⅰ)換熱器)與熱源換熱到270℃後進F101(常壓爐)加熱到360℃進入T102(常壓塔)。

T102(常壓塔)塔頂油氣經E102 A、B與原油換熱後經A102 A-D(常頂油氣空冷器)和E122(常頂油氣冷凝器)冷凝冷卻到40℃後進入V103(常頂產品及迴流罐)進行氣液分離。分離出的含油含S污水送往酸性水汽提裝置;常頂油經P105A、B(常頂回流泵)抽出後分為兩部分，一部分返回塔頂作為迴流;另一部分和初頂油一起進行鹼洗，而後送出裝置。

常一線油從T102塔第10層或12層塔板自流進T103(常壓汽提塔)上段，採用常二線油作為重沸器熱源，常一線油氣返回常壓塔，重沸後的常一線油由P106 A、B(常一線油泵)抽出，經E109,A103(常一線油空冷器)和E123(常一線油冷卻器)換熱和冷卻至40℃出裝置。

常二線油從T102第24層或第26層塔板自流進入T103中段，採用0.3MPa過熱蒸汽進行汽提，常二線油氣返回常壓塔，汽提後的常二線油由P108 A、B(常二線油泵)抽出，經E118(常一線重沸器)，E113，E110,106 A、B 和A104 A、B(常二線油空冷器)換熱和冷卻至50℃出裝置。

常三線油從T102第34層或第36層塔板自流進入T103下段，採用0.3MPa過熱蒸汽進行汽提，常三線油氣返回常壓塔，汽提後的常三線油由P110 A、B(常三線油泵)抽出，經E115，E112,A105(常三線油空冷器)換熱和冷卻至70℃出裝置。

常一中油由P107 A、B(常一中油泵)自T102第16層塔盤抽出，經E111、E108 A、B、E104 A、B換熱後返回第14層塔盤上年。

常二中油由P109 A、B(常二中油泵)自T102第30層塔盤抽出，經E116換熱後返回第28層塔盤上。

常壓塔底油由P111 A、B(常底油泵)抽出，經E117 A、B,E114A-C,E107 A、B,和E105A-C換熱至121℃進入催化。在常底油需要冷出料時常底油渣油經E124(常底油備用冷卻器)冷卻至90℃送至罐區。

5、塔設備的檢修

(1)運行中檢查：為確保塔設備的安全運行，必須做好日常檢查，並記錄檢查結果，以作為定期停車檢查、檢修的歷史資料。日常檢查項目如下：

a.原料、成品及迴流的迴流量、温度、純度、公用工程流體，如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等的流量、温度及壓力。

b.塔頂、塔底等出的壓力及塔的壓力降。

c.塔的温度。如果温度低於正常温度，應及時排水，並徹底排淨。

d.安全裝置、壓力錶、温度計、液麪計等儀表是否正常，動作是否靈敏可靠。

e.保温保冷材料是否完整，並根據具體情況及時進行修復。

(2)停車檢查：塔設備在一般情況下，每年定期檢修1-2次，將設備打開，對其內部構件及殼體上大的損壞進行檢查、檢修。停車檢查的主要項目如下：

a.檢查塔盤水平度、支持件、連接件的腐蝕、鬆動等情況，必要時取出塔外進行清洗或更換。

b.檢查塔底腐蝕、變形及各部位焊縫的情況，對塔壁、封頭進料口處筒體、出入口連接等處進行超聲波測原，判斷設備的使用壽命。

c.全面檢查安全閥、壓力錶、液麪計有無發生堵塞現象，是否在規定的壓力下動作，必要時重新進行調整和校驗。·

d.如在運行中發現異常振動現象，停車檢查時一定要查明原因，並妥善處理。

(3)塔體裂縫的修補

a.不穿透的裂縫：對深度不超過塔體壁厚40%的裂縫，應先在裂縫兩端各鑽一個孔，阻止裂縫繼續延伸，再從裂縫兩側剷出坡口，深度以能剷掉裂縫為準，然後採用分段倒退法進行焊接，以減少焊應力和變形。

b.穿透的窄裂縫：對於寬度小於15mm的窄透裂縫，應先在裂縫兩端各鑽一個直徑稍大於裂縫寬度的孔，並沿裂縫兩側剷出坡口;當厚度小於15mm時可採用單面坡口，厚度大於15mm時採用雙面坡口。裂縫長度小於100mm時可一次性焊完，否則應採用分段倒退法進行焊接，以減少焊應力，施焊時，應從裂縫兩端向中間焊接，並採用多層焊接。

c.穿透的寬裂縫：對於寬度大於15mm的穿透裂縫，應將帶有整個裂縫的鋼板切除，在切口邊緣加工出口坡，在補焊上一塊和被切除鋼板尺寸和材料完全一樣的鋼板;被且催促的鋼板不應小於250mm，長度比裂縫長度大50-100mm，以避免焊接補板的兩條平行焊縫間彼此影響，焊接補板時應中板中心向兩端對稱分段焊接，以使補板四周間隙均勻，保證焊接質量。

6、操作事故處理

(1)衝塔(或滿塔)

a.原因：原油含水大，儀表失靈塔底液麪過高，側線餾出過多，造成塔盤幹板;汽提蒸汽帶水引起突沸;儀表失靈進料量過大，氣相線速大超負荷;進料温度突變，迴流帶水，迴流量太少;原油性質變化大，輕組分含量過多。

b.現象：塔頂温度上升，其側線温度上升顯著;分餾效果變差，油品顏色變深，比重增大，餾分間重疊嚴重;塔頂及進料段壓力上升;側線產品不合格。

c.處理：將油品改進次品線(罐);加強電脱鹽脱鹽、脱水工作及迴流罐脱水;降低或停止塔底通氣;必須適可聽風機以加大塔頂壓力;嚴重時可降低爐温。

(2)原油帶水

a.原因;原油罐存油少脱水不好;注水量過多或脱水不暢通;電脱鹽罐變壓器跳閘，不能充分沉降;原油乳化嚴重;誰界位過高或指示失真。

b.現象：換熱系統升高，換熱温度下降;閃蒸塔氣相線速增大，塔壓力增大;電脱鹽罐跳閘;常壓塔操作波動;側線產品質量不合格;初餾塔進料温度下降;加熱爐爐管壓降增大;設備腐蝕加劇;常頂回流罐水界面過高;常壓塔易形成霧沫夾帶，影響產品餾出產量;嚴重帶水時，塔底泵抽空，爐進料波動大，晃量，爐出口温度上升，爐膛温度急劇下降;同時使換熱器憋壓而泄露等。

c.處理：聯繫付倒罐或加強脱水工作，加大注破乳劑量，降低或停止注注水量;降低處理量稍降爐出口温度，關小或關閉塔底通氣;產品改次品;調整操作，當原油含水量下降後再恢復正常。

(3)塔底泵抽空：

a.原因：塔底液麪過低，或儀表指示失真;塔進料含水過多，泵體內產生氣阻;塔底輕組分含量大，造成汽蝕;過熱蒸汽温度低，帶水;泵本身故障。

b.現象：泵出口壓力錶大幅度波動或回零;泵體產生異常聲音;泵的出口壓力下降，電機電流下降;塔底液麪迅速上升。

c.處理：適當提高提高量，減少抽出量，提高塔底液麪;原油含水大，切換原油罐，進一步穩定電脱鹽操作;提高熱蒸汽温度，塔上增加塔底通氣量，減少輕組分含量;檢查泵進口是否堵塞，個掃線蒸汽閥是否關嚴及進出口連通閥的關閉情況是否嚴實;切換備用泵，可適當降量，進一步查找原因;更換壓力錶。

(4)原油中斷

a.原因：罐區油位過低或倒罐誤操;原油管線破或堵塞;原油泵發生故障等。

b.處理：及時聯繫會煉進行處理;與調度，罐區等單位聯繫。改循環(閉)或停工處理;啟動備用泵。

(四)實習過程

(1)安全教育 在實習開始時，學校組織我們到公司由專業人士對我們進行安全教育，講解了安全問題的重要性和在實習中所要遇到的種種危險和潛在的危險等等。

(2)車間實習 我們在車間實習是生產實習的主要方式。我們按照實習計劃在指定的車間進行實習，通過觀察、分析計算以及向車間工人和技術人員請教，圓滿完成了規定的實習內容。

(3)理論與實際的結合 為了能夠更加深入的進行車間實習，在實習過程中，我們結合了所學的書本知識與實習的要求，將理論與實際進行了完美的結合，也更加的促使我們不斷地進行學習與研究。

(4)實習日記 在實習中，我們將每天的工作、觀察研究的結果、收集的資料和圖表、所聽報告內容等均記入到了實習日記中。隨時接受老師們的檢查與批改。

六、實習感受

實習生活已經結束，但每次回憶起來，總是那麼親切，那麼充實，那麼難以忘懷。

在帶隊老師的悉心關照下，我們圓滿完成了頂崗實習。技術員師傅的毫不保留的指導，使我們的實習生活非常充實，收穫無數;同組同學積極的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關心，讓我的實習生活和業餘生活都多了一些人性的關懷與温馨的感動。

實習雖然只有十週的時間，但是在帶隊老師的精心安排下，我們每人由一個師傅負責，跟師傅學習本崗位的相關知識。閒暇之際又輪串了其他車間，同時我們還有機會鍛鍊自己，自己做講解員給其他組的同學們講解自己所在的車間。我們在自己的車間中，通過請教技術員，自己研究，與同組同學討論等方式，我對我自己所在的車間--常壓蒸餾Ⅱ車間有了深入的瞭解，同時也對《化工原理》、《石油加工工藝》、《化工工藝學》、《化工設備》、《化工腐蝕與防護》等課堂上所學的書本知識有了更加實際的理解，把書本上的知識主動的應用到實際生產當中去，學習到了不少實際生產知識。也認識到了書本上所學的知識和實際生產是有差距的。

十個周頂崗實習工作的磨練，培養了我良好的工作作風和埋頭苦幹的求實精神，樹立了強烈的責任心，高度的責任感和團隊精神。生產實踐讓我學會脱離浮躁和不切實際，心理上更加成熟堅定。為走向工作崗位做好充分準備，在今後的工作中，我將繼承和發揚自己的優勢，學習改進不足。適應企業發展要求，努力把自己的工作做的更好!

短短的十週時間，我學到了很多知識。在這裏我要感謝我們學院的領導老師們的精心安排，感謝車間裏的工程師技術員的耐心指導，感謝我同組的同學們的相互幫助。特別指出的是，感謝二位帶隊老師與我們同甘共苦，使我們對生活和學習都充滿信心!

通過這次實習，讓我對煉油廠有了更加全面的瞭解，為日後的實際工作打下了基礎，同時使我更加熱愛石油化工這個行業，在今後的日子裏，我會更加努力的學習專業知識，為我國的石化事業貢獻出自己的力量。

化工工廠實習報告 篇2

對於我這個一直在學校呆着毫無社會經驗的學生來説，陌生的環境讓我很是不安。非常幸運，我所到的公司，遇到的每一位老師給予我最真切的幫助，寬容我的過失，甚至不僅幫我改正，更給予鼓勵。我把自己當作團隊的一員，真切地感受到相互配合完成工作的快樂。

從實習的第一天，我便做起了記錄，將發生的點點滴滴記下來，有收穫，有教訓。現在實習結束了，再次翻開筆記本，我看到了自己的進步，而且我發現了公司實習對我的幫助，從不同的工作上教給我一些相似的道理，感謝大家。實習的第一天來藥材公司聽有經驗的老師介紹有很多藥用植物都是很有研究和開發價值的。

但以我們現有的知識和眼光很難發現真正具研究和開發價值的藥材，因此在以後的學習和工作中更要注重從基層學起，幹起，拓展知識面，不要侷限在課本知識應多與外界交流。實習剛開始我就意識到無論做什麼吃苦耐勞，勤學多問，善於發現問題的重要性。一星期後到了中藥調劑室，張老師將我們交給任主任後我的實習正式開始了。

對着滿室的中藥讓我想起了古代的藥房，抽拉式的藥箱，稱藥的戥子，熟悉的藥材名，甚至不時的搗藥聲，一切都向我展示着草藥的神祕，我想我喜歡這個地方。中藥房很小，成藥和草藥被一條走道隔在兩邊。通常草藥的調配要花費更長的時間，而且不面向患者。

劃價，收費集中在前房。實習在記草藥名和位置的要求下開始。從老師抓一副藥而我稱出一味藥的無奈到單獨完成一張處方的從容，我得到了太多東西。沒有人體會到取錯藥的尷尬，而我有，車前子要布包另煎，而我頭次取藥卻與別的飲片混到一起，一次很大的麻煩。我想告訴人，們其實調劑不是簡單的取藥，從劃價，繳費，到稱取，核對，發藥，這是一個系統，一個流程，交到患者手中的每付藥是整個中藥調劑室所有人共同勞動的結果，在這工作的兩週，我開始明白了團隊協作的優勢和必要，學會與人配合，學會條理分明不慌不忙工作的態度，牢記並嚴格執行流程的各個環節。

也是在這，我受到了教育，開始關注細節，想幹好並達到熟練必須發現細節，刻意練習，從拿戥子的手勢，姿態開始，到撐開藥袋並將藥倒入時兩手的配合，都需要認真用心去學。學會觀察，細心從容，這就是我學到的。實習第二個月，我到了藥材加工車間。學習加工炮製流程。首先是淨制，篩選潔淨、洗淋再潔淨;淨制後的藥材進行陰乾或切片。其次是切制，將藥材濕潤，然後切製成飲片;或進行炮炙，粉碎等;乾燥後製成飲片。

最後，進行包裝，真空或充氮包裝。並且低温乾燥温度為 50～90℃。在觀看操作人員操作機器設備的同時，技術人員向我們介紹了藥材加工的工藝過程以及中藥飲片的正確儲存方法，並參觀了中藥庫房，認識到正確儲存藥材的重要性。從中我發現專業知識固然重要，但具體在工作中，積累的經驗也是很重要的。在麥冬生產基地，我們瞭解了麥冬的種植，加工，銷售情況，麥冬作為一味中醫常用藥材逐漸向保健品方向擴展，其巨大的市場潛力給我們中藥學工作者提供了發揮空間。

在江油，附子的種植，加工，銷售情況使我對中藥材的種植又有了更深的認識。附子除廣泛用於中醫臨牀治療外，還用於人們的飲食。作為藥膳已被人們接受並喜愛。它使人們享受美食的同時身體健康，因此附子廣闊的市場前景也是很值的我們倍加關注。

實習最後一月，我到了中藥材製劑室。在製劑室沒有太多的動手機會，但張老師給我們講了很多，很有收穫。第一次聽説全靜脈營養液這種以給予營養支持，幫助術後恢復為主的藥品，這與我記憶中藥品的定義矛盾了許多，很受教育;第一次看到實驗室級別的配藥室;第一次親手配製了醫用製劑等等，而對衞生的特別要求給我留下了很深的印象：每天來到辦公室，先拖地，再用酒精檫洗辦公桌，進門要戴鞋套，總感覺象呆在實驗室。

最大的收穫是和老師聊全靜脈營養液的知識，而且實地觀察了潔淨室的佈局。在這兒開闊了眼界，接觸到許多過去毫無概念或者只在書本上存在的事物，這就是收穫。親手操作，實地體驗，知識在每一個細小的環節中。中藥材的最終作用是治療疾病保養身體，但要達到這一目的都要經過市場運作，在市場中產生經濟效益，也只有產生了經濟效益才能促進和推動中藥事業的進一步發展。因此對於市場的瞭解是我們在學習專業之餘更應加強的。

實習是步入社會前的預演，允許犯錯而且給你足夠的機會改正;但真正踏入社會後，沒人會寬恕你，犯錯的代價往往是失去工作。再次感謝每一為老師的寬容，感謝大家給予的經驗和鼓勵，我會將學到一切帶到日後的工作中去，用勤勞和智慧在社會上立足。通過這次實習，學到了許多課堂上學不到的東西，增長了許多學識和見識，受益匪淺。通過實踐，深化了一些課本上的知識，獲得了許多實踐經驗，另外也認識到了自己部分知識的缺乏和淺顯，激勵自己以後更好的學習，並把握好方向。

總而言之，這次實習鍛鍊了自己，為自己人生的道路上增添了不少新鮮的活力!最後，感謝學校和老師為我們提供的這次寶貴的實習機會!3個月的實習雖然短暫，但我到的東西卻不少，學好專業知識是很重要的，但到工作地點實踐，學習並積累經驗更為重要。瞭解專業是必需的，但加強專業外的各種知識，技能的學習，認識社會也是不可乎視的。擇業要根據自身的特點和社會的需要選擇，作一個適應社會的綜合性人才是我的目標。

這次實習看到的和領悟到的都讓我收穫頗豐，為以後的實習和工作奠定了基礎積累了經驗。在取得不少收穫的同時我也真誠的感謝各位領導和老師為我們精心安排的一切，感謝他們一直以來給予我們的關心和照顧以及對我們的付出!

化工工廠實習報告 篇3

一、實習目的

1.1 實習單位簡介

保税區合成製藥有限公司是醫藥集團股份有限公司下屬子公司，成立於1993年，固定資產投資1億多元，佔地面積5萬多平方米，是依據 GMP(已通過認證)標準建設的頭孢菌素和半合成抗生素原料藥生產企業。地址位於保税區內，1996年被市政府授予花園式企業稱號。

～年兄弟公司 保税區麗達醫藥有限公司成立並由合成製藥有限公司治理、固定資產投資1億多元，佔地面積4.3萬多平方米，一期工程枸櫞酸鉍鉀生產車間現已落成，500MT頭孢新車間，中試車間、中心化驗室等相繼落成，合成及麗達將成為合成原料藥生產及中試基地。

公司現有員工近 300人，主要產品為年產700噸的 6-apa， 600噸氨苄西林、阿莫西林，160噸頭孢曲松鈉，30噸頭孢他啶及頭孢呋辛鈉，其工藝和經濟技術指標均已達到國際領先水平，產品質量均符合國際最新藥典標準。年產值和銷售額均已近4億元，現已成為國內最具規模的青黴素三水酸原料藥和頭孢類無菌原料藥生產基地之一。

同時為了適應企業的持續發展，對原有品種擴展的同時開發頭孢類原料藥頭孢匹胺、頭孢尼西、頭孢米諾等，心血管類藥辛伐汀，消化系統藥枸櫞酸鉍鉀。

本公司以市場為依託，以高新技術為動力，以現代治理為手段，以創名牌、上規模為目標，以“超越自我，挑戰極限”的企業理念，迎接新經濟時代的到來。

1.2 實習目的及意義

(1)瞭解藥廠廠區佈局，車間佈局，熟悉相關原則;

(2)熟悉藥品生產工藝流程(從原料到成品)，學習各車間物料流程，加強GMP知識和安全知識的學習，把理論與實踐相結合;

(3)瞭解各部門日常工作，親自體驗，並自我總結;

(4)提高溝通及人際關係處理能力;

(5)體驗上班族生活。豐富專業知識，積累工作經驗，為以後走上工作崗位打基礎;

(6)找到自身不足之處，早日彌補，增強自己適應社會能力。

二、實習內容

2.1 公司生產部門介紹

合成部分：合成一車間，合成二車間，合成三車間，500MT車間，負責頭孢粗品的合成，離心乾燥。

精製部分：精製一車間，精製二車間，精製三車間，精製四車間，負責對頭孢類粗品進行精製加工無菌處理，得無菌粉，再送進包裝車間包裝就得到成品。

(1)合成部生產一車間

合成生產一車間是合成有限公司四個合成車間中重要車間之一，該車間共有正式員工30人，車間主任1人，工站長1人，技術員2人，分四個班，車間的主要生產產品為頭孢曲松鈉粗品，年產量300MT，車間員工操作崗位分為：反應崗位和離心乾燥崗位。

2.2 崗位實習內容

(1) 離心乾燥崗位職責和工作制度;瞭解離心乾燥崗位標準操作規程，熟悉產品和半成品的質量標準;把握該崗位主要設備的性能和使用注重事項

(2) 熟悉車間佈局和管線流向

(3) 根據“上部料式離心機標準離心操作規程”，對頭孢曲松鈉粗品及中間體7-ACT進行放料，離心，洗滌操作，把握離心機速度的控制和放料閥門的切換

(4) 把握設備的清潔保養技能(離心機雙錐，粉碎機，出料車，濾包等清潔保養)

(5) 使用搖擺式顆粒機進行產品的粉碎操作

(一)離心機

工作原理：

離心機是立式刮刀卸料自動過濾離心機，待分離的物料經進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場的作用下，物料通過濾布(濾網)實現過濾，液相經液管排出，固相則截留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求後，離心機低速運轉，刮刀裝置動作，將濾餅刮下，完成一次工作循環。

(二)搖擺式顆粒機

工作原理：

電動機直接針齒減速機，通過偏心凸輪帶動齒條，驅動制粉軸往復旋轉，使固體物料進入刮粉軸內倉，再由齒輪頂角將物料推出篩網成粒，粉型固體物。

(三)迴轉真空乾燥機(雙錐)

工作原理：

乾燥設備通過對設備夾套的加熱加温，內膽不停地翻滾攪和，同時對設備內膽進行真空抽濕，達到對物料的進一步乾燥與混合的目的，本廠生產的乾燥機廣泛應用在化工，醫藥，染料，食品等行業。

產品生產流程：

7-氨基頭孢三嗪(7-ACT)反應—→離心乾燥—→7-氨基頭孢三嗪濕料粉碎—→真空乾燥—→7-氨基頭孢三嗪乾料粗品—→貼產品標籤—→頭孢曲松鈉(CTR)反應—→離心乾燥—→濕料粉碎—→真空乾燥—→頭孢曲松鈉(CTR)粗品—→貼產品標籤—→包裝送進冷庫

頭孢曲松鈉的製備工藝屬於化然後再加入鈉成鹽劑進行反應析出結晶而製得，其特徵在於溶媒是由烷的鹵代烴，乙酸乙脂或丙酮與醇類溶劑和水組成的混合溶媒，在 7-ACT和AE-活性脂的攪拌反應至澄清，再直接加入鈉成鹽劑進行成鹽反應，待反應溶液變混濁時進行養晶處理，然後用頭孢曲松鈉的不溶性有機溶劑將結晶析出，最後經過常規的結晶洗滌、乾燥後處理得頭孢曲松鈉成品。

7-氨基頭孢三嗪的合成工藝方法以7-氨基頭孢烷酸(7-ACA)為原料，經3-位三嗪環取代，先製得7-氨基頭孢三嗪(7-ACT)。

頭孢曲松鈉的生產工藝合成的製備技術領域，由氮氣保護，在溶媒中，由7-ACT和AE-活性脂在胺類中間反應物的作用下進行反應。

三、實習結果

在為期幾個月的實習裏，像一個真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺自己已經不是一個學生了，和上班族一樣上班，天天8：00(20：00)在x集團集體宿舍門口等候公司專線車接送我們上下班，實習過程中我遵守公司的各項制度，做到了不睡崗，託崗，闖崗，不缺勤，沒發生過重大事故，虛心向有經驗的同事學習，認真的完成領導下達的工作任務，並把在大學裏所學的專業知識運用到工作當中，下班休息之餘擴充自己的專業知識，使自己在工作中更有競爭力。