当前位置:学识中文吧 > 办公 > 文秘 > 岗位职责 > 车间相关人员的岗位职责(精选14篇)
手机版

车间相关人员的岗位职责(精选14篇)

来源:学识中文吧 阅读:2.46W 次

车间相关人员的岗位职责 篇1

生产车间班组长及岗位职责

车间相关人员的岗位职责(精选14篇)

1、目的: 明确生产班组长岗位职责、权限,确保管理职能并能有效贯彻执行。

2、范围: 生产班组长

3、职责: 生产班组长

4、内容: 4.1 生产班组长质量责任制 4.1.1 组织本班组人员进行“安全第

一、质量第一”的思想教育。

4.1.2 组织生产工人学习sop,严格按照工艺规程和岗位操作法,保质保量的完成当班任务。

4.1.3 经常开展小组质量分析会,努力提高产品的质量和得率。

4.2 车间工艺员(兼质量监督员)质量责任制。

4.2.1 指导员工严格按照工艺规程操作,积极参与质量管理、技术革新活动。

4.2.2 发现生产人员违反工艺规程、sop、岗位操作法及其它有关标准文件的行为可令其改正,甚至可暂停有关人员的工作,并发出书面警告上报制造部经理,同时向质保部负责人报告。

车间相关人员的岗位职责 篇2

车间班长岗位职责

1:组织本班组的员工开早会.7.55---8.00

2:做好员工的出勤记录

3;督促员工开线前的工具,工装等生产必备用品

4;根据相应的机型安排相应的人员,合理安排人力资源

5:指导员工操作方法,讲清楚各工程的工艺流程,品质管制重点.

6:配合线长做好物料的首件确认工作

7:每小时对本班组的所有岗位从头到尾巡视一次确保员工完全安照工艺标准来操作

8:处理本班组的不良品

9:做好不良品的退补工作<整理,填表>

10:培训,教育.督促好员工随是要做好自己周边的6s.

11:培训.教育,督促好员工严格执行车间的各项管理制度

12:下班提前5分钟督促好员工收好工具等生产用品.搞好6s工作

13:下班时,督促员工关好门窗,水,电,气,等开关.

车间相关人员的岗位职责 篇3

球磨制浆岗位责任制

一、遵守劳动纪律,按时上下班,做到不迟到、不早退、不脱岗、不串岗,以满勤为荣,以旷工为耻。

二、上班后先查询上一班的制浆情况,检查制浆系统的设备是否运转良好,根据本班的制浆工艺要求进行制(磨)浆。

三、制浆时石膏要按要求比例添加,制(磨)浆时料浆的稠度(扩散度)和细度要按工艺下达的要求完成。废浆加量要保持“产—用”平衡。制浆量要满足生产要求。

四、制(磨)浆过程中要注意观察设备的运行状况,发现异

常现象要及时上报,必要时要停机待修。

五、工作过程中要坚持“安全第一”的原则,身、手不能触及转动中的设备部位和带电部位。料浆搅拌时不得进入浆池护栏内;不得穿越工作中的磨机和皮带输送机的非通道部位。进入“易滑、易摔”部位时一定要小心、谨慎。

六、认真做好生产记录工作,对于每罐浆的制(磨)浆时间、稠度、细度以及输送罐号都要记录清楚,以备存档,不得涂改和弄虚作假。

七、做好,本岗位卫生区域的卫生工作,要做到设备整洁,地面清洁,工具摆放整齐,杂物及时清理。

八、做好交接班工作,不得敷衍、搪塞。

九、完成公司布置的其他工作。

车间相关人员的岗位职责 篇4

浇注岗位责任制

一、遵守劳动纪律,按时上下班,做到不迟到、不早退、不脱岗、不串岗,不旷工。

二、接班后先了解上一班的浇注情况,查看本班的各项原材料的性能指标,结合本班的生产指标制定本班的生产工艺。

三、检查浇注系统设备的运行状况是否良好,摆渡车、预养间辊道运行是否正常,预养间温度是否正常,模框涂油是否到位,料浆、石灰、水泥、铝粉、蒸汽、水等是否足量。

四、浇注过程中要注意观察物料称量是否准确,浇注的稠度、温度是否符合工艺要求,不断对预养间坯体的发气、稠化、硬化进行观察,发现问题及时改进,确保浇注的稳定。

五、认真做好浇注记录工作,根据坯体切割状况,蒸养后制品的容重、强度等指标及时改进,并不断学习和研究工艺技术,使浇注水平精益求精。

六、工作过程中要坚持“安全第一”的原则,身、手不能触及转动中的设备部位和带电部位。上下楼梯谨防滑、摔。有权阻止与本岗位无关人员进入中控室。

七、做好本岗位卫生区域的卫生工作,要做到设备整洁,地面清洁,工具摆放整齐,浇注罐内每班都要清理干净。

八、做好交接班工作,不得敷衍、搪塞。

九、完成公司布置的其他工作。

车间相关人员的岗位职责 篇5

织造车间班长岗位职责

1、提前15分钟上班,与上个班长做好交接工作,询问上个班生产情况,查看交接班记录。

2、巡查生产机台,检查定单生产进度情况,质量异常问题,生产品种有无发生变动,查看产品使用原料有无换错,原料厂家、批次等有无更换,员工是否到位。

3、安排组织本班定单生产,根据计划单安排改机及人员生产,必要时组织开班组会议。

4、检查上个 班产品遗留情况,将上个 班遗留的次品、线纱、废筒子进行分类,机器运行情况与维修给予记录,特殊问题汇报主管。

5、根据生产计划的变动,调控生产 机台数据、质量并记录。

6、定时检查现场5s管理情况,督促员工搞好地面、机台卫生工作。

7、定时检查机台袜子质量工艺,保证每隔3-4小时对袜子全面检查1次。

8、经常进行机台原料使用情况,出现原料更换要立即告知员工,避免原料用错,对原料使用和产品工艺是否一致,对不 好 用的 原料给予审核与归类。

9、经常监督员工使用原料情况,不许未做完原料更换下来,对有问题原料、有油迹原料或碰撞坏的 原料药 剥掉继续使用,确实无法使用的原料药入箱放好,以便退回原料商。

10、检查员工袜子是否填写数据跟踪卡,对产量数据经常抽查,对虚假数据给予处理,次品检查是否有连续次品,对连续次品药找出原因并进行对员工的教育或处罚。

11、预防车间安全事故发生,每天抽出时间对 车间进行检查,做好事故发生预防。

12、新产品上机,要特别对袜子质量进行跟踪,并进行对 员工进行培训,对经常出现质量问题机台要特别关注。

车间相关人员的岗位职责 篇6

1.负责车间工艺验证、文件修订、记录修订。

2.负责本岗位新入职员工和老员工的培训,培训考核资料的整理和归档。

3.协助车间主任进行现场规范化生产,提高岗位操作人员的技能,并采取措施,节能降耗。

4.进行任务分解并统计本岗位出勤率和任务完成情况。

5.负责上下工序之间检验结果的跟踪,并与质检对接。

6、负责新标准操作程序和清洁程序的起草、验证。

7、联系组织车间内部自检、偏差等整改跟踪

车间相关人员的岗位职责 篇7

1. 车间取样品

2. 操作实验设备

3. 使用Excel表格分析数据

4. 将质量问题反馈给生产部门

5. 完成领导交代的其他问题

车间相关人员的岗位职责 篇8

1、负责生产设备规范操作、维护、保养,并指导作业员工规范操作,杜绝安全隐患

2、根据技术图文调试生产设备,保证产品品质与效率,并控制损耗率

3、监督操作工规范作业,并巡查作业方法与产品品质

4、积极配合班组长管理生产现场,按时完成各项工作任务

车间相关人员的岗位职责 篇9

1. 负责本班组项目的生产操作(合成、离心、烘干等),严格按照本岗位SOPSMP标准操作执行;

2.负责遇到异常情况及时通知相关负责人;

3.负责确认工作场所及设备、容器没有遗留与本次生产无关的物料、产品;

4.负责检查生产场所符合区域清洁卫生,压差符合生产工艺要求;

5.负责检查生产计量、度量衡器是否在有效期内;负责检查本岗位的生产状态并做好准确标识;

6. 负责检查设备状况是否完好,正在检修或停用的设备应挂上 停用 或 维修中 的状态标识;负责检查设备、管道的水电汽等的阀门 开、关是否正常;

7.负责按规定填写岗位的生产记录;

8.负责本班组项目使用的设备、工具、仪器及场地清洁维护和保管工作;协助班长做好本班的生产计划工作,完成上级交代的临时性任务

车间相关人员的岗位职责 篇10

1. 为返场的叉车更换电池,维护保养电池

2. 充电后,电池蒸馏水的检查和添加

3. 清洁电池,检查导线和链接件插头性能保持完好

4. 管理在库电池检查记录文件

5. 更换电池的同时,检查叉车的外观

6.操作更换电池设备 ,整理清洁充电房,保持环境安全和可持续

车间相关人员的岗位职责 篇11

1) 根据产品工艺的要求完成产品的安装和调试;

2) 能解决生产过程中遇到的问题;

3) 能独立编写作业指导文档和作业标准;

4) 完成上级领导交办的其它任务。

车间相关人员的岗位职责 篇12

1、生产设备的运行操作;

2、做好设备启用前后的准备与保养工作,确认清洗效果;

3、按标准作业规范进行设备操作,保证设备正常运转;

4、巡检设备运行情况,准确详实填制生产记录表;

5、完成主管交办事项。

车间相关人员的岗位职责 篇13

1、负责智能温室项目的种植规划,制定月度、季度、年度生产计划工作;

2、负责智能玻璃温室系统的日常管理,熟练的运用自动系统调控玻璃温室内部环境;

3、负责智能温室作物的种植管理和生产技术管理工作;

4、完成上级交办的其他工作。

车间相关人员的岗位职责 篇14

1、负责整条生产线正常运行,并对生产异常进行及时处理。

2、操控机器设备完成原料的加工,投料,打磨等操作。

3、负责生产环节的质量把控,物料核对等工作。

4、遵守公司管理制度,并完成领导安排的工作。

本文链接:https://www.xszwb.com/zh-my/wmfanwen/gangwei/e9roym.html

Copyright © 2024. 学识中文吧 All right reserved.

文字美图素材,版权属于原作者。部分文章内容由网友提供推送时因种种原因未能与原作者联系上,若涉及版权问题,敬请原作者联系我们,立即处理。